[实用新型]聚乙烯管材口模冷却风环

说明书

本申请提供一种聚乙烯管材口模冷却风环，包括管套和鼓风机，管套套接固定在口模上，管套的一端固定有风筒，口模处挤出的管材从风筒的中心穿过，风筒的外壁上固定有多个进风管，多个进风管绕风筒呈圆周阵列的方式分布，进风管通过连接管与鼓风机上的排风管连通，进风管沿管材截面的切向插入风筒内，进风管位于风筒的内壁上设有出风口，出风口沿切向进入冷却风。本申请的聚乙烯管材口模冷却风环，管材在风筒内进行风冷降温。冷却风沿切线方向进入管材和风筒之间的环形空腔，环形空腔内形成旋流风环，进而形成螺旋状气流，螺旋气流环绕管材流动能有效的减少绕流加速排出，加快风筒内的流速，有效提高风冷效果。

技术领域

本申请涉及聚乙烯管材冷却技术，尤其涉及一种聚乙烯管材口模冷却风环。

背景技术

聚乙烯管材生产时，是先将原料高温塑化后，再从口模处挤出形成管材，管材在口模处挤出后需要快速冷却降温，起到塑性的作用。

冷却降温通常是采用水冷或风冷两种方式，水冷降温喷嘴处容易结构堵塞，需要经常维修更换，使用率较低；而风冷降温通常是采用冷却风环，对管材呈环形吹冷却风，实现均匀降温的目的。

现有的冷却风环是固定在口模处，通过鼓风机将冷却风直吹向管材，对管材进行冷却降温。直吹的降温方式，冷却风在管材四周会相互干扰形成绕流，影响流速，且并不利于冷却风的流动，无法达到快速降温冷却的更好效果。

实用新型内容

本申请提供一种聚乙烯管材口模冷却风环，用以解决冷却风在管材四周产生绕流影响流速，无法快速降温的问题。

本申请提供一种聚乙烯管材口模冷却风环，包括管套和鼓风机，所述管套套接固定在口模上，所述管套的一端固定有风筒，所述口模处挤出的管材从风筒的中心穿过，所述风筒的外壁上固定有多个进风管，多个所述进风管绕风筒呈圆周阵列的方式分布，所述进风管通过连接管与鼓风机上的排风管连通，所述进风管沿管材截面的切向插入风筒内，所述进风管位于风筒的内壁上设有出风口，所述出风口沿切向进入冷却风。

可选的，所述风筒的内壁上固定有用于使冷却风沿旋流方向螺旋排出的导流板。

可选的，所述管套的上下两端分别插入有夹具，所述夹具与口模压紧固定，所述管套内的夹具之间设有弹性压块，所述弹性压块与管套固定，且弹性压块与口模的外壁压紧贴合。

可选的，所述管套的内壁上固定有用于安装定位的限位环，所述限位环的内径小于口模的外径。

可选的，所述鼓风机安装在滤尘箱内，所述鼓风机通过固定件与滤尘箱固定，所述鼓风机的进风口朝向滤尘箱上的过滤结构。

可选的，所述滤尘箱上的过滤结构是过滤筒，所述过滤筒与滤尘箱可拆卸连接，所述过滤筒内固定有滤芯。

可选的，所述风筒的末端设有可拆卸连接的防尘盖。

与现有技术相比，本申请提供的聚乙烯管材口模冷却风环的有益效果是：

从口模和内芯挤出的管材在穿过风筒时，在风筒内通过进风管吹入的冷却风进行风冷降温。冷却风从进风管位于风筒内的出风口吹入，冷却风沿切线方向进入管材和风筒之间的环形空腔，在管材四周的环形空腔内形成旋流风环，在冷却风的持续推动下形成螺旋状气流，螺旋气流沿管材的外壁从风筒开口处快速流出。沿切线方向进入的冷却风能够形成螺旋气流，螺旋气流环绕管材流动能有效的减少绕流的产生，使冷却风携带的热气更快的排出，加快风筒内的流速，有效提高风冷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的聚乙烯管材口模冷却风环的正视剖面图；