[实用新型]一种多工位全自动电解抛光系统

说明书

本实用新型涉及电解抛光技术领域，特别是涉及一种多工位全自动电解抛光系统，包括电解水洗机构，电解水洗机构的上方设置有样品夹持机构，电解水洗机构的两侧均设置有横向导轨，横向导轨上滑动连接有滑块，滑块的顶端固接有伸缩机构，样品夹持机构的两端分别与两伸缩机构的顶端固接，滑块固接在驱动机构上；样品夹持机构包括固定槽，固定槽的顶面设置有负极压簧，固定槽内可拆卸连接有样品，负极压簧与样品电性连接。本实用新型可以达到多个样品全自动电解抛光，电解抛光的全过程无需人员干预从而提高电解抛光的效率，提升操作人员的安全性的目的。

技术领域

本实用新型涉及电解抛光技术领域，特别是涉及一种多工位全自动电解抛光系统。

背景技术

现在电解抛光过程：检验人员将磨抛好的样品，手动单个样品进行电解抛光。首先将磨抛好的样品放置在电解位置，利用手柄压杆将样品压紧锁死，启动电解抛光按钮进行电解，电解时间100s-120s；然后90°旋转手柄压杆转移到水洗位置进行水洗，水洗时间20s-40s；再次90°旋转手柄压杆转移到阳极氧化覆膜位置进行覆膜，覆膜时间100s-120s；最后将电解、覆膜好的样品再次90°旋转手柄进行水洗，水洗时间20s-40s；取下样品观察电解效果。因电解、覆膜时需要观察电流的变化，所以整个过程检验人员不能离开操作现场，同时电解液中有腐蚀性液体，操作时存在药液溅出引起酸碱烧伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位全自动电解抛光系统，以解决上述问题，达到多个样品全自动电解抛光，电解抛光的全过程无需人员干预从而提高电解抛光的效率，提升操作人员的安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种多工位全自动电解抛光系统，包括：电解水洗机构，所述电解水洗机构的上方设置有样品夹持机构，所述电解水洗机构的两侧均设置有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固接有伸缩机构，所述样品夹持机构的两端分别与两所述伸缩机构的顶端固接，所述滑块固接在驱动机构上；

所述样品夹持机构包括固定槽，所述固定槽的顶面设置有负极压簧，所述固定槽内可拆卸连接有样品，所述负极压簧与所述样品电性连接。

优选的，所述伸缩机构包括纵向气缸，所述纵向气缸固定连接在所述滑块的顶面上，所述纵向气缸伸缩端固定连接有滑板，所述滑板顶部与所述固定槽底部固定连接，所述纵向气缸的两侧分别设置有纵向导轨，两所述纵向导轨与所述滑板滑动连接，两所述纵向导轨的底部与所述滑块顶部固定连接。

优选的，所述驱动机构包括两同步带，两所述同步带分别位于所述电解水洗机构的两侧，所述同步带与所述滑块固定连接，两所述同步带的两端均穿设有传动轴，两所述传动轴分别位于所述电解水洗机构的两端，所述传动轴的一端转动连接有减速机的输出轴，所述减速机的输入轴固定连接有驱动电机输出轴。

优选的，所述电解水洗机构包括若干电解槽，若干所述电解槽位于同一条竖直线上，所述电解槽的一侧固定连接有水洗槽，若干所述水洗槽与若干所述电解槽一一对应，所述水洗槽远离所述电解槽的一侧固定连接有覆膜槽，若干所述覆膜槽与若干所述水洗槽一一对应。

优选的，所述电解槽、水洗槽、覆膜槽的顶部开口处均固接有O型密封圈。

优选的，所述电解槽、覆膜槽内的药液电性连接有恒流源的正极，所述恒流源的负极与所述负极压簧电性连接。

优选的，若干所述电解槽、覆膜槽内固定连接有磁耦合隔离泵。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型在使用时，操作人员将数个抛光好的样品逐个夹持到样品固定槽，通过驱动机构将样品夹持机构移动至电解水洗机构，位移部带动固定槽下降或者上升，使样品完成电解水洗机构电解、水洗、覆膜后，驱动机构驱动样品夹持机构回到装卸位，全自动电解抛光过程结束。本实用新型达到了多个样品全自动电解抛光，电解抛光的全过程无需人员干预从而提高电解抛光的效率，提升操作人员的安全性的目的。