[实用新型]橡胶硫化促进剂生产线中的下料装置

说明书

本实用新型公开了橡胶硫化促进剂生产线中的下料装置，包括外壳，外壳的外侧固定套接有固定板，固定板的顶部和底部均固定安装有四个第一弹力伸缩机构，四个第一弹力伸缩机构的另一端固定安装有套环，套环的内部开设有四个安装孔，外壳的内侧固定安装有若干第二弹力伸缩机构，第二弹力伸缩机构的相对端固定安装有内筒，内筒的顶部连通有加料管，加料管的顶部活动安装有密封盖，加料管的内部固定安装有支环。通过设置的气泵和环管，当气泵启动时将气流通过管路传输到环管内部，并通过环管内部的透气孔吹向内筒的筒壁，使得内部原料下料干净，并且可以将内筒内部加压，使得施加一个下料的力，便于内部下料干净不堵塞，使用效果好。

技术领域

本实用新型属于橡胶硫化生产技术领域，具体涉及橡胶硫化促进剂生产线中的下料装置。

背景技术

橡胶硫化促进剂是天然胶与合成胶用促进剂，具有宽广的硫化范围，可单独使用或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品量，淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度1.42，熔点170～181℃。溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油，低毒，可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。

在橡胶硫化促进剂的添加过程中，由于现有的橡胶硫化促进剂一般为粉末晶体，故而通过加料装置添加时会产生一定的堵塞，从而产生加料不畅的情况，传统的做法通过人工对加料筒进行敲打，这种做法增加作业强度，而且长时敲打会对结构产生损伤，产生了使用的不便，基于此我们提出橡胶硫化促进剂生产线中的下料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供橡胶硫化促进剂生产线中的下料装置，解决了传统的做法增加作业强度和长时敲打会对结构产生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶硫化促进剂生产线中的下料装置，包括外壳，所述外壳的外侧固定套接有固定板，所述固定板的顶部和底部均固定安装有四个第一弹力伸缩机构，四个所述第一弹力伸缩机构的另一端固定安装有套环，所述套环的内部开设有四个安装孔，所述外壳的内侧固定安装有若干第二弹力伸缩机构，所述第二弹力伸缩机构的相对端固定安装有内筒，所述内筒的顶部连通有加料管，所述加料管的顶部活动安装有密封盖，所述加料管的内部固定安装有支环，所述支环的顶部活动安装有软锥环，所述加料管的内部开设有螺纹槽，所述内筒的顶部固定安装有气泵，所述内筒的内部固定安装有环管，所述环管的内部开设有若干透气孔，所述内筒内腔的底部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有螺纹板，所述内筒的外侧固定安装有两个振动器。所述内筒的底部连通有连接管，所述连接管的内部固定安装有十字板，所述连接管的底部连通有波纹管。

优选的，所述套环活动套接在外壳的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于使得安装位置可以调节，便于适应安装位置。

优选的，所述第二弹力伸缩机构呈圆环线性均匀分布在外壳和内筒的相对侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于进行振动，便于稳定的振动。

优选的，所述外壳和内筒相对侧的顶部和底部通过软质橡胶板固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于防止杂物进入到外壳和内筒的相对侧，便于结构不受影响。

优选的，所述气泵的输出端通过管道与环管的内部相连通，所述透气孔呈圆形均匀分布在环管的内部，所述透气孔的位置与内筒的内壁相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于使得施加一个下料的力，便于内部下料干净不堵塞，使用效果好。

优选的，所述螺纹板的规格尺寸与连接管的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于施加一个螺纹传动力，便于对添加料的传动，使用效果好。