[实用新型]一种耐火砖胚成型机构

说明书

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖胚成型机构，包括主体，主体的外部顶端设有加料口，加料口的底部设有加料管，加料口的一侧设有液压杆，其底部设有压块，主体的内部底端设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部设有顶板，其一侧设有推板，推板连接第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的另一侧设有传送带，顶板的顶部设有模具，模具的外部一侧设有第一转轴，模具的外部另一侧连接第二转轴，模具的内部设有刮板，刮板连接第三电动伸缩杆，模具的底部设有收集箱，利用第三电动伸缩杆、刮板、收集箱、第一转轴、第二转轴的结构，解决了成型机构的模具内部会有耐火砖原料的残留，导致后续加工的砖胚表面的平整度受到影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖胚成型机构。

背景技术

耐火砖为具有一定形状和尺寸的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。

现有技术中的一种耐火砖胚成型机构仍然存在以下不足：1.现有的耐火砖胚成型机构伴随着对耐火砖原材料的加工，成型机构的模具内部会有耐火砖原料的残留，可能导致后续加工的砖胚表面的平整度受到影响；2.由于后续耐火砖胚需要进行高温定型，需要从成型机构的模具内取下砖胚，现有技术大部分都是人工取拿砖胚，不仅效率低，且容易破坏刚成型的砖胚。

因此设计一种耐火砖胚成型机构以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖胚成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖胚成型机构，包括主体，所述主体的外部顶端设有加料口，所述加料口的底部设有加料管，所述加料口的一侧设有液压杆，所述液压杆的底部设有压块，所述主体的内部底端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部设有顶板，所述第一电动伸缩杆的一侧设有推板，所述推板连接第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一侧设有传送带，所述顶板的顶部设有模具；

所述模具的外部一侧设有第一转轴，所述模具的外部另一侧连接第二转轴，所述模具的内部设有刮板，所述刮板连接第三电动伸缩杆，所述模具的外部设有收集箱。

作为本实用新型优选的方案，所述主体的外部设有开关门，且通过合页连接主体，所述开关门设有观察窗，且外部设有把手。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电动伸缩杆固定连接顶板，所述第二电动伸缩杆与推板之间为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述顶板的横向切面面积大于模具的横向切面面积，所述刮板的纵向切面面积小于模具的纵向切面面积。

作为本实用新型优选的方案，所述第二转轴与主体之间通过轴承座连接。

作为本实用新型优选的方案，所述收集箱与主体之间为滑动连接，且所述收集箱的底部设有用于移动的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种耐火砖胚成型机构，利用第三电动伸缩杆、刮板、收集箱、第一转轴、第二转轴的结构，通过第一转轴、第二转轴的旋转控制模具的翻转，之后通过第三电动伸缩杆的伸缩将刮板刮过模具内侧侧壁，将残余砖渣刮走，输送至收集箱内部，解决了成型机构的模具内部会有耐火砖原料的残留，可能导致后续加工的砖胚表面的平整度受到影响的问题。

2、本实用新型中，通过设置的一种耐火砖胚成型机构，利用第一转轴、第二转轴、第一电动伸缩杆、顶板、传送带的结构，通过第一转轴、第二转轴的旋转控制模具的翻转，通过第一电动伸缩杆伸展将砖胚顶出模具，之后利用推板推至传送带进入下一工序，解决了由于后续耐火砖胚需要进行高温定型，需要从成型机构的模具内取下砖胚，现有技术大部分都是人工取拿砖胚，不仅效率低，且容易破坏刚成型的砖胚问题。