[实用新型]载带热压成型机

说明书

本申请涉及载带成型的技术领域，尤其是涉及一种载带热压成型机，包括机架，机架上安装有热压机构、定位机构，热压机构包括可以调节间距的第一加热头、第二加热头，定位机构上包括可以调节间距的第一搭接座、第二搭接座。通过第一搭接座、第二搭接座调节至合适间距将载带输送至热压机构的下方，再对应调节第一加热头、第二加热头的间距，使第一加热头对位于第一搭接座一侧的载带进行热压，第二加热头对位于第二搭接座一侧的载带进行热压。本申请具有适应不同宽度载带的效果。

技术领域

本申请涉及载带成型的技术领域，尤其是涉及一种载带热压成型机。

背景技术

载带应用于电子元器件贴装工业，载带通常配合盖带使用。载带将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。根据包装承载的电子元器件的大小不同，载带也分为不同的宽度。常见的载带宽度有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44m、56mm等。

目前，公告号为CN216270075U的一种自动编带机的载带热封模组包括支撑座、设于支撑座上的热压底座、设于热压底座上方的热压头组件，和驱动热压头组件升降的升降组件；热压头组件包括安装头、设于安装头下端的封头底座，和设于封头底座下端的封头本体。

针对上述中的相关技术，封头本体只能适应单一的载带宽度，在对不同宽度的载带进行热压时，需要对热压头进行更换，造成不便。

实用新型内容

为了适应对不同宽度载带进行热压，本申请提供一种载带热压成型机。

本申请提供的一种载带热压成型机采用如下的技术方案：

一种载带热压成型机，包括机架，一端为进料端，一端为出料端；

所述机架上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上具有两端螺纹旋向相反的螺纹段，机架上滑动连接有两个移动架，所述移动架与所述调节螺杆的螺纹段一一对应螺纹连接，所述移动架滑动连接在所述机架上，两个移动架上分别固定连接有加热头，所述加热头用于对所述载带进行热压；

所述机架上滑动连接有两个平行设置的搭接座，所述载带在运输过程中搭接在两个所述搭接座上，机架上连接有用于调节两个搭接座间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，先根据载带的宽度利用调节组件将两个搭接座的间距调整至合适距离，再旋转调节螺杆来调整移动架上加热头，使加热头与承接板一一对应，再利用加热头对搭接在承接板上的载带侧边进行热压。

利用调节组件对两个搭接座的间距进行调整，再利用调节螺杆对两个加热头之间的间距进行调整，使加热头与搭接座一一对应，从而适应对不同宽度载带进行热压。

可选的，所述调节螺杆上固定连接有调节旋钮，所述移动架上刻有刻度，所述刻度环绕所述调节旋钮的轴向分布。

通过采用上述技术方案，利用调节旋钮转动调节螺杆，再观察刻度确定对应宽度的载带进行热压。

可选的，两个所述搭接座上分别设置有限位板，所述载带位于两个所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，利用两个限位板将载带进行夹持，从而将载带进行定位，减小热压的误差。

可选的，两个所述限位板靠近所述进料端的端部均设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，引导斜面的设置便于载带进入到两个限位板之间，并且减小载带与限位板的磕碰。

可选的，所述机架上固定连接有冷却辊，所述冷却辊位于所述加热头和所述出料端之间，所述冷却辊的轴线与所述载带的运输方向垂直，所述冷却辊的外边面与所述载带贴合。