[实用新型]一种塑料颗粒挤出机的切割装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒挤出机的切割装置，包括设置在挤出机出料孔外侧的架体，以及设置在架体上的切割部和控制部，其中挤出机的出料孔成行设置，本申请通过在每行出料口上方设置有一个切刀，切刀两端通过侧杆相连形成切割部，切割部设置架体上的导槽内，切割部在作为控制部的气缸的作用下沿导槽上下移动，下移过程中切刀对其下方一行出料孔挤出的塑料进行切割，切割完上移返回过程中设置在架体切刀前方的挡条将粘在切刀上的塑料颗粒刮掉，而且本装置还在切割装置内部设置冷却通道，使用该装置切割可以保证各个出料孔切割的塑料颗粒长度相等，同时切割装置内设冷却通道可以有效防止被切割颗粒粘附在切刀上。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒挤出机的切割设备技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒挤出机的切割装置。

背景技术

塑料颗粒挤出机生产塑料颗粒的原理是采用加热、加压和剪切的方式，将生产原料热熔后经过挤出机的挤出口挤出，并经切割装置切割而成，小颗粒的挤出机的挤出口一般都包含多个挤出孔，其切割一般采用在挤出口一侧设置转动的切刀，不间断的转动实现对挤出口物料的切割，发明人在生产劳动过程中发现使用此种切刀对小颗粒塑料挤出机进行切割存在以下弊端。

首先，由于挤出口上设置的若干个挤出孔所处的位置不同，转动的切刀切割时间上存在差距，这就导致了不同位置的挤出口挤出长度存在差距，即切刀旋转将整个挤出口上所有挤出孔切割一次所得的塑料颗粒大小不一。

其次，挤出机挤出的塑料颗粒温度较高、质地软、有一定的粘性，可能会出现粘在切刀上的现象。切刀长时间处于挤出口，其温度与挤出口周围环境温度以及挤出塑料的温度相差不大，无法将切刀本身冷却，温度相对较高的切刀进行切割时，切刀上粘附塑料颗粒的概率相对更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒挤出机的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，通过将挤出口的若干挤出孔设计成行列设置，然后在每行的上方设置一个切刀，这样切刀上下移动可以实现不同行同时切割，这样就使得每个挤出孔被切割所得的塑料颗粒长度大小一致；同时在切刀内部设有冷却通道实现对切刀的冷却，通过挡条防止被切割的颗粒粘附在切刀上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒挤出机的切割装置，包括设置在挤出机出料孔外侧的架体，以及设置在架体上的切割部和控制部，其中挤出机的出料孔成行设置；

架体，所述架体包括两个相互平行设置的竖杆，两个竖杆的两端通过横杆连接成一体，且两个竖杆相对的面设有导槽；

切割部，所述切割部包括若干个平行设置的切刀，每个切刀对应挤出机上一行出料孔且位于相对应的出料孔的上方，切刀两侧通过侧杆连成一个整体，两侧的侧杆分别嵌入架体的两个竖杆的导槽内并可以沿导槽上下移动；

控制部，控制部为气缸，气缸主体固定设置在顶部的横杆下方，气缸的活塞杆的端部与切割部中位于最上侧的切刀的刀背固定相连；

切割时，控制部控制切割部沿架体中竖杆上的导槽上下移动用以切割其切刀下方相对应的一行挤出机的出料孔排出的塑料。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述切刀内设有贯穿切刀的长度方向的第一冷却通道，两个侧杆内部均为中空分别形成冷却液分液腔和冷却液集液腔，其中所述冷却液分液腔上设置有进液管、冷却液集液腔上设置有出液管，第一冷却通道的两端分别冷却液分液腔和冷却液集液腔连通。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述架体上设有若干个与切割部上的若干个切刀一一对应的挡条，用于将黏连在切刀上的塑料颗粒去除。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述进液管与外部水泵连接，用以将冷却水注入冷却液分液腔、第一冷却通道、冷却液集液腔并通过出液管排出，以冷却切刀。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述切刀单侧开刃，且开刃一侧远离挤出机的出料孔、未开刃一侧紧贴挤出机出料孔所在平面。