[实用新型]一种超声波焊接头

说明书

本实用新型属于超声波焊接技术领域，尤其是一种超声波焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体的前端位置设置有凸台，所述凸台的两端外端面上均设置有焊齿，所述凸台的两侧均设置有凸块，所述焊接头本体的中间位置套接有法兰。本实用新型焊接模态好，能耗少，焊接头本体带法兰结构，工作时焊头不容易走位，兼容焊接的端子多。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接头。

背景技术

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法，焊接头在超声波焊接中的作用尤为重要，在超声波焊接中，要求焊接头具有较高的硬度和较好的能量传导性。

由于传统的超声波焊接头的焊齿没有相应的支撑，导致该超声波焊接头在加压焊接时上下振动频率不均匀，从而造成该超声波焊接头的焊齿能量发射不稳定，焊接模态不好，从而影响金属片的焊接质量，且工作时焊头容易走位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波焊接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体的前端位置设置有凸台，所述凸台的两端外端面上均设置有焊齿，所述凸台的两侧均设置有凸块，所述焊接头本体的中间位置套接有法兰。

优选的，所述焊接头本体的后端两侧均开设有条形缺口。

优选的，所述焊接头本体采用金属材料一体成型。

优选的，所述凸块与焊接头本体之间采用圆弧过渡。

优选的，所述凸台远离焊接头本体的一端为圆弧形结构。

本实用新型中，所述一种超声波焊接头，焊接模态好，能耗少，焊接头本体带法兰结构，工作时焊头不容易走位，兼容焊接的端子多。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波焊接头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波焊接头的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超声波焊接头的侧视结构示意图。

图中：1焊接头本体、2凸块、3凸台、4焊齿、5法兰、6条形缺口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超声波焊接头，包括焊接头本体1，焊接头本体1的前端位置设置有凸台3，凸台3的两端外端面上均设置有焊齿4，凸台3的两侧均设置有凸块2，焊接头本体1的中间位置套接有法兰5。

本实用新型中，焊接头本体1的后端两侧均开设有条形缺口6，便于焊接头本体1与超声波焊接机连接。

本实用新型中，焊接头本体1采用金属材料一体成型。

本实用新型中，凸块2与焊接头本体1之间采用圆弧过渡，便于凸块2对凸台3的结构进行支撑。

本实用新型中，凸台3远离焊接头本体1的一端为圆弧形结构，使得兼容焊接的端子多。

本实用新型中，将焊接头本体1的后端与超声波焊接机连接，通过在焊接头本体1的中间位置套上法兰，使得焊接头本体1在轴线安装过程中挤压固定，工作时焊头不容易走位，同时，焊接头本体1上的凸台3设置有焊齿4，凸台3的两侧设置有凸块进行支撑，使得焊接模态好，能耗少。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。