[实用新型]药瓶检测装置用的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种药瓶检测装置用的进料装置，包括用于安装各部件的底座、通过滑轨滑动安装在底座上的左输送组件以及固定安装在底座上并与左输送组件相对的右输送组件；在底座上，左输送组件与右输送组件配合形成一个用于输送药瓶的输送夹道，该输送夹道的宽度较被输送药瓶的外径小2‑5mm，使其可以与药瓶接触并提供一定夹紧力。本实用新型实施时，利用两负压输送带的柔性形胶体夹住药瓶形成微夹紧，在微夹紧的同时，利用负压吸孔吸住药瓶，利用胶体与摩擦配合吸力配合形成塑料药瓶的悬浮输送，相较于传统的夹紧输送，夹紧力更小，且底面浮悬不需要滑板，不易使药瓶变形，同时不会产生底面划痕，可以更好的配合药瓶检测工作。

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，具体的说是一种利用微负压输送带实现药瓶检测装置进料的进料装置。

背景技术

随着社会对医药领域的关注度增加，各种塑料药瓶的使用量也日益增加，同时，客户对塑料药瓶的质量的要求越来越高，这对药瓶企业生产及质检提出了更高的要求，为了达到上述成品质量要求，药瓶生产企业通常采用不断加大人工监测力度，即增加质检人数以及对质检人员进行更深入的培训实现。

具体的说，塑料药瓶在生产完成后，原设备、原料以及各种生产因素的影响，会出现高矮瓶、异形瓶、异色瓶、半截瓶、瓶口上沿破损、瓶口外沿破损、瓶口下沿破损、侧壁脏污炸裂、瓶底脏污异物、瓶底透明薄膜、瓶底破损、瓶身及瓶口的形位公差的各类缺陷问题。目前人眼视觉检测容易出现漏检、错检的问题，使得成本的良品率一直存在一定的问题。

为替代人工检测的不足，行业中出现了药瓶的自动检测装置，为配合装置实现检测，药瓶的自动检测目前有两种放料方式，一种是人工放料，即人工将药瓶放置到一个检测工位内，检测完成后取出，这种方式效率低、人力成本高，单个检测装置又难以配合药瓶连续自动化生产的需要，所以仅配合微小加工企业。第二种放料方式是利用自动化进料装置以及送料实现进料后的送料，送至装置中指定的工位中实现检测，现有的自动化进料装置主要是两相对且同步运动的输送带形成的夹料输送实现顺序、精准的进料，目前夹料输送带存在一定的问题并不能实现悬浮输送，夹料输送带仍需要与相应的底板配合，药瓶是在夹料输送带的驱动下在底板上滑行的，这就存在两点问题，一个夹料输送带对夹紧力的设置要求较高，如夹的不够紧，无法移动，夹太紧又容易造成瓶子变形，容易对检测造成影响。二是滑行时，瓶底是一直滑动的，对于某些高透明度的药瓶而言，容易在底面划出划痕。

综上所述，提供一种夹紧力易调且实现药瓶悬浮输送进料的进料装置对来领域来说是有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用负压辅助夹紧进而实现对蓝瓶检测装置悬浮进料的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种药瓶检测装置用的进料装置，包括用于安装各部件的底座、通过滑轨滑动安装在底座上的左输送组件以及固定安装在底座上并与左输送组件相对的右输送组件；

在底座上，左输送组件与右输送组件配合形成一个用于输送药瓶的输送夹道，该输送夹道的宽度较被输送药瓶的外径小2-5mm，使其可以与药瓶接触并提供一定夹紧力；

左输送组件与右输送组件结构相同，均由工作基板、安装在工作基板上带有驱动电机的主动轮、安装在基板上并与主动轮相对的从动轮、套设在主动轮与从动轮上的负压输送带、安装在基板上并与负压输送带对位配合的负压槽；

负压输送带包括带孔基带、安装在带孔基带上的拱形柔性胶体，拱形柔性胶体与带孔基带配合形成一个高8-15mm的截面呈类D字形的空心结构带，内部空心腔体由若干柔性胶块分隔成独立的腔室，拱形柔性胶体的端面上设有与腔室相连通的负压吸孔。

进一步地说，负压槽为直线槽，负压槽位于输送夹道上，并与输送夹道长度相适配，直线槽与带孔基带紧贴；负压槽与负压风机相连通，负压槽经由带孔基带上的孔使负压输送带上的各腔室形成负压，并利用负压吸孔吸住药瓶外壁面，提供除夹紧外的辅助吸力。