[实用新型]一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备

说明书

本实用新型公开了一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，包括工作台及固定设置在所述工作台上的振动盘，还包括滑动设置在所述工作台上的治具台，其中，所述工作台上设置有用于驱动治具台滑动的驱动部，所述治具台上固定连接有多组接料套筒，所述振动盘输出端固定连接有切料组件，所述切料组件与接料套筒相配合；本实用新型通过利用振动盘、电机一、电机二，可以实现自动将螺母填入到相应的接料套筒中，减少人工操控时间，提高注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及电视机后壳生产技术领域，尤其涉及一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备。

背景技术

电视机后壳通常采用注塑工艺生产，后壳上为了方便与其他部件连接，比如将前壳或者电路板固定在后壳上等，所以通常会在后壳内放置一些螺母来实现可靠连接，目前注塑件内置螺母有三种工艺方法：热熔螺母、超声波螺母、注塑植入螺母。热熔螺母是比较常见的埋入螺母的工艺，是一种以热熔机将铜螺母植入注塑件的方式。超声波螺母，是通过超声振动，使螺母与工件表面及内在分子间的摩擦而使传处到接口的温度升高，将螺母植入注塑件中的方式。注塑植入螺母，是通过人工将螺母植入模具注塑成型的方式。

当植入的螺母是微型螺母时，热熔螺母会出现埋入不到位、表面烫伤、溢胶、螺母压斜、拉拔力和扭力不过、螺母太小不易摆放等问题，其中拉拔力扭力低通过参数调整改善不大，不能彻底解决这个问题，无法满足生产需求；超声螺母则会出现BOSS孔爆裂、超声后螺母的高度不一致、成本较高，同时也有拉拔力、扭力也不过、螺母压伤、素材压伤、螺母不易摆放等问题，导致良率、产能、效率不能满足质量及量产需求。

与前面两种方式不同的是，注塑植入微型螺母，拉拔力、扭力良率较高，也不会出现螺母压伤、素材压伤等问题，可以满足品质要求。但是螺母小，特别是一个产品有多颗螺母要同时植入模具时，那么人工操作过程就显得太慢，效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工将螺母植入模具时速度慢、效率低的问题，而提出的一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，包括工作台及固定设置在所述工作台上的振动盘，还包括滑动设置在所述工作台上的治具台，其中，所述工作台上设置有用于驱动治具台滑动的驱动部，所述治具台上固定连接有多组接料套筒，所述振动盘输出端固定连接有切料组件，所述切料组件与接料套筒相配合。

为了方便接料套筒快速接料，优选地，所述驱动部包括：固定设置在所述工作台上的横向导向座，其中，所述横向导向座上固定设置有电机一，所述电机一输出端固定设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有安装座一；固定设置在所述安装座一上的纵向导向座，其中，所述纵向导向座上固定设置有电机二，所述电机二输出端固定设置有螺旋杆，所述螺旋杆上螺纹连接有安装座二，所述治具台固定连接在安装座二上。

为了方便更换治具板或者调整接料套筒的位置，优选地，所述治具台上固定设置有治具板，所述治具板上开设有用于安装接料套筒的定位孔。

为了防止螺母掉落，进一步地，所述接料套筒材质为铜或者铝，且所述接料套筒内固定设置有用于吸附螺母的磁铁。

为了可以开始出料，优选地，所述切料组件包括固定设置在所述振动盘输出端的切料台，其中，所述切料台上开设有与振动盘输出端相连通的出料通道，所述出料通道上固定设置有出料套筒，出料套筒与接料套筒相连通，所述切料台上固定设置有气缸，所述气缸输出端与出料套筒相配合。

为了便于吊运和调节水平，优选地，所述工作台上固定设置有调节支脚和吊环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TV后壳注塑用自动植入螺母设备，具备以下有益效果：

1、该TV后壳注塑用自动植入螺母设备，通过利用振动盘、电机一、电机二，可以实现自动将螺母填入到相应的接料套筒中，减少人工操控时间，提高注塑效率；