[实用新型]一种料液输送系统

说明书

本实用新型提供了一种料液输送系统，包括：剪切罐，其内部设有旋转叶片，旋转叶片能够对剪切罐内的料液进行剪切稀化；循环管道，其入料口与剪切罐的出料端相连通，其出料口与剪切罐的入料端相连通；增压泵，设于循环管道上；供料管，其输入端与循环管道相连通于分流位置，分流位置位于增压泵与入料端之间；转换器，设于分流位置和/或其下游，用于控制料液的流向。本实用新型能够提高高粘度料液的输送效率，降低输送管道堵塞的风险。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种料液输送系统。

背景技术

辊压法再造烟叶亦称辊压法薄片，是烟草制品的重要原料之一。生产再造烟叶时，将烟草粉末原料与各种添加剂及胶黏剂充分混合后，通过多道压辊压延形成厚度约为0.1mm～0.3mm连续的薄片材，薄片材再经烘干与切丝，形成长度约3mm～5mm，宽度约0.8mm～1.2mm的辊压法薄片丝。在辊压法薄片中，常用羧甲基纤维素钠(CMC)作为粘合剂，该粘合剂添加的方式一般有两种：一是“干加”法，即CMC首先与烟粉进行混合，搅拌均匀后再与料液混合、辊压成型；另一种是“湿加”法，即CMC首先与料液进行混合，搅拌均匀，待CMC充分溶胀后再与烟粉进行混合、辊压成型。因CMC遇水充分溶胀需要一定的时间，在CMC“干加”法中，受干湿混合器数量限制，干湿混合时间相对较短，一般仅为几分钟到十几分钟，CMC尚未充分溶胀即对混合料进行辊压干燥，CMC的胶黏作用无法充分发挥。从多篇相关研究中也可看出CMC理想的施加方式是“湿加”，如三峡卷烟厂的《辊压法烟草薄片CMC湿加工艺研究》(《再造烟叶生产技术及应用》，国家烟草专卖局科教司编著，200-206页)，冯兵孝《辊压法再造烟叶中CMC湿加法的研究》(安徽农学通报,2009,15(24):134-136)等。

CMC“湿加”工艺可提高其有效利用率，并改善CMC在薄片中的分布均匀性，但其在料液中遇水溶胀，将使料液的粘度剧增，造成料液的流动性差，管道输送困难，尤其是目前辊压法薄片生产中，干、湿料为间歇式配比混料，在非配比输送时段，高粘度料液在管道内冷却，粘度进一步增加，易造成管道堵塞风险。故部分企业在采用CMC“湿加”工艺时，是将配置好的湿料放出，静态称重后再倒入干湿混合器中，效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决再造烟叶中采用“湿加”法添加羧甲基纤维素钠(CMC)作为粘合剂，容易造成料液粘度升高，流动性差和堵塞管道的技术问题。本实用新型提供了一种料液输送系统，能够提高高粘度料液的输送效率，降低输送管道堵塞的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种料液输送系统，包括：

剪切罐，其内部设有旋转叶片，旋转叶片能够对剪切罐内的料液进行剪切稀化；

循环管道，其入料口与剪切罐的出料端相连通，其出料口与剪切罐的入料端相连通；

增压泵，设于循环管道上；

供料管，其输入端与循环管道相连通于分流位置，分流位置位于增压泵与入料端之间；

转换器，设于分流位置和/或其下游，用于控制料液的流向。

可选地，还包括：

定量喂料机，其与供料管的输出端相连通，用于接收供料管输出的料液，并称量已接收的料液的重量，以及当已接收的料液的重量大于预设重量时输出重量信号；

控制系统，与转换器和定量喂料机电连接，控制系统能够在接收到重量信号后，控制转换器切换料液的流向至剪切罐的入料端。

可选地，控制系统包括交互界面，用于接收预设重量和供料指令，以及显示定量喂料机已接收的料液的重量，供料指令为控制转换器切换料液的流向至供料管。

可选地，沿料液流动方向，循环管道包括依次相连的进料管、出料管、回料管，增压泵设于进料管和出料管之间，分流位置设于出料管和回料管之间。