[实用新型]一种萘磺酸钠中和反应滤液的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种萘磺酸钠中和反应滤液的回收装置，属于萘磺酸钠生产技术领域；包括第一过滤装置、蒸发浓缩装置、第一冷却罐、自清洁过滤器、第二冷却罐，以及第二过滤装置；第一过滤装置与滤液进管相连接，第一过滤装置的液体出口与蒸发浓缩装置相连接；蒸发浓缩装置的浓缩液出口通过管路与第一冷却罐相连接，第一冷却罐的出料口与自清洁过滤器相连接，自清洁过滤器的滤液出口与第二冷却罐相连接，第二冷却罐的出料口与第二过滤装置相连接，所述第二过滤装置的液体出口连接至亚硫酸钠配料罐；本实用新型以可以对滤液中的萘磺酸钠和硫酸钠进行回收，降低滤液中萘磺酸钠和硫酸钠的含量。

技术领域

本实用新型属于萘磺酸钠生产技术领域，具体为一种萘磺酸钠中和反应滤液的回收装置。

背景技术

现有的2-萘酚钠盐的生产中的中和工艺为先向中和釜内加萘磺酸，然后加入预热后的Na₂SO₃溶液，Na₂SO₃溶液温度控制在95-100℃，加Na₂SO₃要控制在40-50分钟，控制加料速度保持中和釜内负压，利用负压将中和产生的二氧化硫气体送往酸化锅。而中和液不经冷却直接进行热压滤，滤液中残留的萘磺酸钠含量高，同时还残留有硫酸钠和亚硫酸钠，通常这部分滤液直接用于配制亚硫酸钠溶液，但由于其中的萘磺酸钠导致亚硫酸钠难以在萘磺酸钠滤液中溶解。因此必须降低滤液中萘磺酸钠含量，同时降低硫酸钠的含量以利于亚硫酸钠溶液的配制。

现有回收萘磺酸钠的方法为将滤液直接在铁制的方箱中冷却，萘磺酸钠自然沉淀，待沉淀到一定程度后人工进行清理，劳动强度大，效率低。专利 CN 209967882 U一种二萘酚生产中回收萘磺酸钠滤液的装置，是采用降温结合过滤与压滤的步骤将萘磺酸钠去除；但是并未考虑硫酸钠的影响，导致利用处理后的滤液配制出的亚硫酸钠溶液纯度下降。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种萘磺酸钠中和反应滤液的回收装置，以对滤液中的萘磺酸钠和硫酸钠进行回收，降低滤液中萘磺酸钠和硫酸钠的含量。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种萘磺酸钠中和反应滤液的回收装置，包括第一过滤装置、蒸发浓缩装置、第一冷却罐、自清洁过滤器、第二冷却罐，以及第二过滤装置；所述第一过滤装置与滤液进管相连接，所述第一过滤装置的液体出口与蒸发浓缩装置相连接；蒸发浓缩装置的浓缩液出口通过管路与第一冷却罐相连接，所述第一冷却罐的出料口与自清洁过滤器相连接，自清洁过滤器的滤液出口与第二冷却罐相连接，所述第二冷却罐的出料口与第二过滤装置相连接，所述第二过滤装置的液体出口连接至亚硫酸钠配料罐。

进一步的，所述第一过滤装置为保安过滤器，所述第二过滤装置为压滤机。

进一步的，所述蒸发浓缩装置包括预热器、强制蒸发装置和换热装置，所述预热器与强制蒸发装置相连接，所述换热装置与强制蒸发装置相连接。

更进一步，所述强制蒸发装置的浓缩液出口与第一冷却罐相连接。

进一步的，所述第一冷却罐与第二冷却罐均设置有搅拌装置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型利用第一过滤装置先将来自中和液压滤处理后得到的滤液进行过滤，以去除滤液中的杂质；除杂后的滤液通过蒸发浓缩装置形成浓缩液，以提高滤液中萘磺酸钠和硫酸钠的浓度，为后续的处理做准备；浓缩液经过第一冷却罐进行冷却处理，第一冷却罐内将浓缩液冷却到50～60℃，冷却过的浓缩液经过进入自清洁过滤器，当压差达到一定程度后，自清洁过滤器中的刮刀将料浆刮下，使滤液中的萘磺酸钠得以回收；从自清洁过滤器排出的滤液再经过第二冷却罐进行二次冷却，形成含有十水硫酸钠结晶的液体，该液体通过第二过滤装置过滤将十水硫酸钠结晶分离，得到的滤液可以直接用于亚硫酸钠的配制。