[实用新型]一种便于控制的耐火材料生产用配料装置

说明书

本实用新型提供一种便于控制的耐火材料生产用配料装置。所述便于控制的耐火材料生产用配料装置包括：配料箱，所述配料箱上设置有进料称重机构和混料机构；所述进料称重机构包括第一锥形齿轮、驱动转轴、第一电机和多个配料组件，所述第一锥形齿轮设置在配料箱内，所述驱动转轴固定安装在第一锥形齿轮的顶部，所述驱动转轴的顶端延伸至配料箱外并与配料箱转动连接，所述第一电机固定安装在配料箱的顶部，所述第一电机的输出轴与驱动转轴的顶端固定连接。本实用新型提供的便于控制的耐火材料生产用配料装置操控简单，可以对生产耐火材料用的原料进行称重，进行精准配料，能够对原料进行混合，并刮除内壁上附着原料的优点。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产配料技术领域，尤其涉及一种便于控制的耐火材料生产用配料装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等领域，耐火材料在生产过程中，需要将不同的原料进行配料混合，原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。

相关技术中，公开了一种耐火材料生产的配料装置，涉及耐火材料技术领域，包括有漏料结构，漏料结构的底端设置有用于破碎原料中颗粒的粉碎结构，漏料结构与所述粉碎结构连通，粉碎结构的底端设置有用于混合原料的搅拌结构，漏料结构、粉碎结构和所述搅拌结构同轴线；所述漏料结构包括有若干个弧形筒，若干个所述弧形筒组成环形状，所述弧形筒的底端向内侧倾斜，弧形筒的内侧底端开设有漏料口，弧形筒的内侧设置有用于导料的导料管，导料管与所述弧形筒转动连接，所述导料管上设置有用于与所述漏料口连通的开口，开口处设置有用于控制所述开口开关的挡板，弧形筒的顶端设置有用于控制导料管转动的转动结构；解决混合效率低和混合不均匀的技术问题。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对耐火材料生产进行配料时，不能够对原料进行称重，并且不能够对附着内壁上的原料进行刮除。

因此，有必要提供一种新的便于控制的耐火材料生产用配料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操控简单，可以对生产耐火材料用的原料进行称重，进行精准配料，能够对原料进行混合，并刮除内壁上附着原料的便于控制的耐火材料生产用配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于控制的耐火材料生产用配料装置包括：配料箱，所述配料箱上设置有进料称重机构和混料机构；

所述进料称重机构包括第一锥形齿轮、驱动转轴、第一电机和多个配料组件，所述第一锥形齿轮设置在配料箱内，所述驱动转轴固定安装在第一锥形齿轮的顶部，所述驱动转轴的顶端延伸至配料箱外并与配料箱转动连接，所述第一电机固定安装在配料箱的顶部，所述第一电机的输出轴与驱动转轴的顶端固定连接，所述配料组件包括翻转转轴、第二锥形齿轮、两个矩形块、安装板、称重传感器、称重箱、原料箱和进料管，所述翻转转轴转动安装在配料箱的一侧内壁上，所述第二锥形齿轮固定安装在翻转转轴的一端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个所述矩形块均固定套设在翻转转轴上，所述安装板固定安装在矩形块的顶部，所述称重传感器固定安装在安装板的顶部，所述称重箱固定安装在称重传感器的顶部，所述原料箱固定安装在配料箱的顶部，所述进料管固定安装在原料箱的底部，所述进料管的底端延伸至配料箱内；

混料机构包括集料斗、锥形分料块、第二电机、圆形板、混料转轴、多个混料杆和L形刮料杆，所述集料斗固定安装在配料箱内，所述锥形分料块设置在集料斗的下方，所述锥形分料块的顶部延伸至集料斗内，所述第二电机固定安装在锥形分料块的底部，所述圆形板固定安装在配料箱的底部内壁上，所述混料转轴转动安装在圆形板的顶部，所述混料转轴的顶端与第二电机的输出轴固定连接，多个所述混料杆均固定安装在混料转轴上，所述L形刮料杆固定安装在混料转轴上，所述L形刮料杆的一侧与配料箱的内壁相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述配料箱的外壁上固定安装有多个支腿，对应的所述支腿上固定安装有控制器。