[实用新型]挤压扁线模具

说明书

本实用新型涉及挤压扁线模具，包括模具本体，所述模具本体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装环，所述安装环的表面开设有橄榄槽，所述橄榄槽的内部设置有适配架，所述适配架的表面开设有适配槽，所述模具本体的顶面设置有顶板，所述顶板的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位柱，所述定位槽与定位柱之间相互适配，所述定位柱的顶端设置有定位帽，所述定位柱设置有三组。本实用新型通过线材进入橄榄槽的内部，通过适配槽进行出料，通过模具大面中间尺寸大，中间高处部分的多少通过线材的规格大小而定，此措举的采取，将会解决以往线材表面凹面问题发生，提高了成效，同时质量显著提升。

技术领域

本实用新型涉及扁线模具技术领域，具体为挤压扁线模具。

背景技术

模具的形状、尺寸决定着线材的形状尺寸，而线材(半成品)的形状尺寸直接决定了下道工序成品线的品质。

正常的模具形状尺寸设计是依据规格，然后设计成一个平行四边形状，这样对于扁线宽度超过10mm的线材，其挤压出的线材其大面就会出现“凹”面问题，而这样的线材(半成品)进入下道成品线生产工序就会出现大面更加“凹”面的问题，不仅造成成品线的色泽严重不一致，甚至会导致线材尺寸偏差不合格；

正常模具是一个平行四边形，但寄出的线材必须在收线机拉力作用下将其收到线盘上，此间收线张力作用在线材上，根据应力集中的原理其线材中间收到的张力比两边就会大，为此就造成了线下大面中间拉小的问题，即出现大面中间“凹”面现象，因此亟需设计挤压扁线模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供挤压扁线模具，以解决上述背景技术中提出挤压出的线材其大面就会出现“凹”面问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：挤压扁线模具，包括模具本体，所述模具本体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装环，所述安装环的表面开设有橄榄槽，所述橄榄槽的内部设置有适配架，所述适配架的表面开设有适配槽。

优选的，所述模具本体的顶面设置有顶板，所述顶板的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位柱，所述定位槽与定位柱之间相互适配，所述定位柱的顶端设置有定位帽，所述定位柱设置有三组，所述定位槽设置有三组，三组所述定位柱皆插设安装在三组定位柱的内部。

优选的，所述定位柱的底端设置有第一限位辊，所述顶板的右侧表面开设有料槽。

优选的，所述顶板的右侧表面固定连接有底架，所述底架的左右顶端固定连接有侧架。

优选的，所述侧架设置有两组，两组所述侧架分别安装在底架的左右顶端处。

优选的，所述侧架的表面一侧从左至右依次设置有第一拉伸辊和第二拉伸辊，所述第一拉伸辊安装高度比侧架高。

优选的，所述侧架的内壁上从上至下依次设置有第二限位环和第三限位环。

优选的，所述第二限位环与第三限位环的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该挤压扁线模具，通过设置的模具本体、安装槽、安装环、橄榄槽、适配架和适配槽，在使用时，首先线材直接通过安装环整体进行生产，线材进入橄榄槽的内部，通过适配槽进行出料，通过模具大面中间尺寸大，中间高处部分的多少通过线材的规格大小而定，此措举的采取，将会解决以往线材表面凹面问题发生，提高了成效，同时质量显著提升。