[实用新型]一种防止产品变形的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种防止产品变形的注塑模具，包括底板和动模以及限位杆，所述动模的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有导向滑套，且导向滑套滑动于限位杆的外表面，所述动模底部的左右两端均固定连接有定位杆，所述限位杆外表面的下端固定连接有定位块，所述定位块的内侧和底板的顶部之间固定连接有稳定座。本实用新型通过稳定座、减震胶垫、导向滑套、定位杆、限位杆、定位块、定模和定位槽的作用，使得本模具具备减震和定位的能力，解决了现有注塑模具不具备减震和定位功能，且在开模时，容易出现微小震动和错位的情况，导致刚成型产品出现细微变形，降低了产品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防止产品变形的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型而制得。

目前，如中国实用新型提供了“CN215849397U”，公开了一种防止产品变形的注塑模具，包括底板，底板的顶部设有定模，定模的内部设有第二升降槽，第二升降槽的内部滑动连接有第二升降板，第二升降板的顶部等距设有第二顶针，底板的顶部固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板；本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了第一升降板、连接板、第一弹簧和第一顶针实现了对于产品与动模之间进行分离的功能；通过设置了第二顶针、第二弹簧、升降杆和第二升降板实现了对于产品和定模之间进行分离的功能；通过设置了连接座、限位块、限位槽和第三弹簧实现了便于进行脱膜的功能，可以有效的防止变形，实用性强。

然而，上述中的现有技术方案还存在其他方面的不足，例如：不具备减震和定位功能，且在开模时，容易出现微小震动和错位的情况，导致刚成型产品出现细微变形，降低了产品的质量，为此，我们提出一种防止产品变形的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止产品变形的注塑模具，具备减震和定位的优点，解决了现有注塑模具不具备减震和定位功能，且在开模时，容易出现微小震动和错位的情况，导致刚成型产品出现细微变形，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止产品变形的注塑模具，包括底板和动模以及限位杆，所述动模的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有导向滑套，且导向滑套滑动于限位杆的外表面，所述动模底部的左右两端均固定连接有定位杆，所述限位杆外表面的下端固定连接有定位块，所述定位块的内侧和底板的顶部之间固定连接有稳定座，所述稳定座的内侧粘接有减震胶垫，所述减震胶垫的内侧固定连接有定模，所述定模顶部的左右两端均开设有定位槽，所述稳定座的下端开设有腔体，所述腔体内腔底部的左右两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有推板。

优选的，所述底板顶部的后端固定连接有L形固定板，所述L形固定板和底板顶部的左右两端均固定连接有限位杆。

优选的，所述L形固定板顶部的左右两端均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有动模。

优选的，所述导向滑套的内侧设置有滚珠，且滚珠和限位杆接触。

优选的，所述定模的内表面设置有冷却管，所述定模内腔的底部开设有凹槽，且推板位于凹槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过稳定座、减震胶垫、导向滑套、定位杆、限位杆、定位块、定模和定位槽的作用，使得本模具具备减震和定位的能力，解决了现有注塑模具不具备减震和定位功能，且在开模时，容易出现微小震动和错位的情况，导致刚成型产品出现细微变形，降低了产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；