[实用新型]一种高炉炉顶均压煤气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉顶均压煤气回收装置,包括炉顶料罐、旋风分离器、布袋除尘器、煤气回收管、均压煤气总管、放散管路、净煤气管路和氮气罐，旋风分离器包括一级分离罐和二级分离罐，一级分离罐内设置有一级螺旋分离机构，二级分离罐内安装有二级螺旋分离机构，一级螺旋分离机构的上端安装有第一转动接头，二级螺旋分离机构的上端安装有第二转动接头，第二转动接头上并联设置有常压回收管和加压回收管，常压回收管上安装有常压回收阀，加压回收管上安装有加压回收阀和加压器，均压煤气总管上设置有与加压器连通的第一均压支管，第一均压支管上安装有第一均压阀。本装置能提高均压放散煤气的回收率，降能耗，又能保证装置高效稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体涉及一种高炉炉顶均压煤气回收装置。

背景技术

 高炉是钢铁冶炼行业的关键设备，在冶炼过程中高炉炉顶向外放散大量的煤气，其主要包括三种煤气：向炉顶料罐内填料时的均压放散煤气、工作状态中高炉炉顶排出的荒煤气以及高炉休风放散煤气。目前企业煤气回收的主力主要是均压放散煤气，但由于设备性能、场地紧张等各种现实问题，很难以实现均压放散煤气的高效回收，在现有的技术中，高炉炉顶料罐内的均压放散煤气经常使用装置主要包括高炉的炉顶料罐、旋风分离器、引射器和布袋除尘器，炉顶料罐通过第一管路与旋风分离器连通，旋风分离器的底部安设有旋风卸灰阀，第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第 一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器包括两个进气 口，引射器的一个进气口通过动力气体阀连通有均压煤气总管，引射器的另一个进气口与强制回收阀的出口连通，引射器的出口经布袋除尘器入口阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口经布袋除尘器出口阀与净煤气管网连通；第二管路与第三管路的入口连通，第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通，三通接头的出口与第四管路连通，第四管路上依次安设有均压放散阀A和消音器，使用时，根据炉顶料罐内的压力变化，对应采取两种回收措施，将炉顶料罐内均压放散煤气完全回收至净煤气管网，避免均压放散煤气直接放散至大气造成的环境污染和资源浪费，满足节能减排及环保要求。但是该结构的回收装置在使用的时候仍然存在以下不足：一是由于采用的旋风分离器结构较为简单，不能对均压放散煤气中的粉尘进行高效的去除，经常会出现强制回收管路和自然状态回收管路堵塞的情况，不能长时间的保证均压回收装置的高效运行；二是现在使用的引射器不具有压力调节的功能，在使用的过程中会出现压力过低的现象，压力过低则会出现引射量锐减甚至回流的现象，从而导致引射系数降低，既影响了均压放散煤气的回收率，又增加了均压煤气总管的能耗。因此，研制开发一种结构合理、净化效果显著、能耗低、运行稳定高效的高炉炉顶均压煤气回收装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供开发一种结构合理、净化效果显著、能耗低、运行稳定高效的高炉炉顶均压煤气回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉顶料罐、旋风分离器、布袋除尘器、煤气回收管、均压煤气总管、放散管路、净煤气管路和氮气罐，旋风分离器包括一级分离罐和二级分离罐，炉顶料罐通过上升管与一级分离罐连通，一级分离罐和二级分离罐的底部设置有与氮气罐连通的排灰管，一级分离罐内设置有一级螺旋分离机构，二级分离罐内安装有二级螺旋分离机构，在分离罐的外侧设置有驱动一级螺旋分离机构和二级螺旋分离机构转动的驱动机构，一级螺旋分离机构的上端安装有第一转动接头，二级螺旋分离机构的上端安装有第二转动接头，第一转动接头上安装有与二级分离罐连通的导气管，第二转动接头上并联设置有常压回收管和加压回收管，常压回收管和加压回收管与煤气回收管连通，煤气回收管上设置有煤气回收阀，常压回收管上安装有常压回收阀，加压回收管上安装有加压回收阀和加压器，均压煤气总管上设置有与加压器连通的第一均压支管，第一均压支管上安装有第一均压阀。