[实用新型]卷膜切断换卷机构

说明书

本实用新型公开了卷膜切断换卷机构，包括紧固组件和切割组件，所述切割组件固定在紧固组件上，其特征在于：所述紧固组件包括底板，所述底板上依次设置有第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板的下端均连接有气缸，气缸固定在底板的下端，所述切割组件固定在底板上，位于第一压板和第二压板之间，本实用新型解决了卷膜切割切口不平滑导致的换卷卷膜易被拉断的问题，通过设置第一压板、第二压板和第三压板，并将切割组件安装在压板之间，使切割组件切割位置两侧的卷膜都被固定，防止卷膜切割时发生变形，提高了卷膜切口处的切割质量，使切口平滑方便卷膜对接并提高卷膜之间的连接强度。

技术领域

本实用新型涉及卷膜生产技术领域，具体为卷膜切断换卷机构。

背景技术

卷膜上料换卷时，需要将两个卷膜上的膜切割后连接在一起，因为卷膜收卷时受到张紧力，为了卷膜在收卷时不被拉断，需要保证卷膜之间连接的强度，因此会对卷膜的切口质量有一定的要求；

而现有的卷膜在切割时，一般只对切口的一侧进行压紧，这样压紧端卷膜不易发生变形，切口质量好，而另一端的卷膜切割时没有压紧，卷膜在切割后失去张紧力会发生收缩导致切口不平整，进一步影响卷膜之间的对接，使对接后的卷膜之间存在间隙或粘接不均匀，从而导致收卷的卷膜被拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卷膜切断换卷机构，通过在卷膜切口的两端固定压板，减小切割时卷膜的变形量，从而提高卷膜的切口质量，进一步提高卷膜之间的连接强度，防止收卷时被拉断。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：卷膜切断换卷机构，包括紧固组件和切割组件，所述切割组件固定在紧固组件上，其特征在于：所述紧固组件包括底板，所述底板上依次设置有第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板的下端均连接有气缸，气缸固定在底板的下端，所述切割组件固定在底板上，位于第一压板和第二压板之间。

根据上述技术方案，为了提高压紧力，所述第一压板与第二压板平行分布，且两者均倾斜设置在底板上。

根据上述技术方案，为了方便进行切割，所述切割组件包括支座，所述支座相对设置且固定在底板的两端，所述支座之间固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向块，导向块下端固定有连接块，所述连接块内安装有滑动刀片，所述滑动刀片位于第一压板和第二压板之间，所述切割组件还包括设于底板上的固定刀片，所述底板上开设有凹槽，所述固定刀片安装在凹槽内，与凹槽的一侧壁贴合，所述滑动刀片贴合在固定刀片的刃口上。

根据上述技术方案，为了使导向块滑动流畅，所述导向杆的数量有两根，所述导向块上开设有上下分布的通孔，所述导向块的侧面还开设有螺纹孔，所述导向杆穿过通孔，并通过螺纹孔内的紧固件固定在导向块内。

根据上述技术方案，为了方便对刀片进行安装，所述连接块内开设有一槽口，所述槽口内穿有紧固件将滑动刀片固定在连接块内。

根据上述技术方案，为了增大卷膜的切口长度，所述固定刀片倾斜设置在底板上，所述固定刀片与第一压板平行。

根据上述技术方案，为了使卷膜切割不易变形，所述固定刀片的一端还成型有斜向上的尖角形成了侧向分布的刃口，刃口与滑动刀片贴合。

根据上述技术方案，为了方便操纵导向块移动，所述导向块上固定有手柄。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置第一压板、第二压板和第三压板，并将切割组件安装在第一压板和第二压板之间，使切割组件切割口两侧的卷膜都被固定，减小卷膜切割的变形量，提高了卷膜切口处的切割质量，进一步提高了卷膜对接的连接强度，避免卷膜收紧时被拉断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：