[实用新型]电机铁芯骨架

说明书

本实用新型公开了电机铁芯骨架，包括上骨架和下骨架，上骨架和下骨架分别包括上环形板和下环形板，其特征在于：所述上环形板和下环形板外缘上分别向外侧均匀成型有上骨架绕线部和下骨架绕线部，所述上骨架绕线部和下骨架绕线部连接形成骨架，所述上环形板上成型有同心圆分布的内环板和外环板，所述内环板和外环板之间形成通道，所述外环板上还开设有连通槽，本实用新型通过在上骨架上成型同心圆分布的内环板和外环板，内环板和外环板之间形成通道，且外环板上成型连通槽，利用下压组件将绕组的线头或同一相的连接线压入从连通槽压入通道内，对绕组进行保护和固定，解决了现有的电机骨架无法对线头和同一相连接线进行定位固定的问题。

技术领域

本实用新型涉及电机骨架技术领域，具体为电机铁芯骨架。

背景技术

在对电机进行生产的过程中需要把线圈缠绕到电机转子的内部，但是在把线圈缠绕到电机转子的内部时，需要先把线圈缠绕安装在绕线骨架的内部，用于辅助线圈进行安装，但是线圈安装在绕线骨架的内部时，由于线圈的线头无法进行定位固定，导致绕线骨架内部的线圈之间产生松动，同时后期工作人员也不易对线圈的线头进行寻找，且线头不易固定会导致线头发生翘曲，从而可能使绕组与壳体或端盖接触造成漏电或绕组局部短路烧坏的情况；

如专利CN209072164U中提供的一种具有配合极数的外转子电机，所述定子环(1)和定子磁极(3)的连接处呈环形分布有若干绕线板(6)，每个绕线板(6)上均设有三个由低到高依次设置的绕线柱(601)，绕线柱（601）之间的间隔空隙大，不能良好的对线圈的线头进行固定，同时该结构需要人工手动进行操作，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机铁芯骨架，通过在上骨架上成型同心圆分布的内环板和外环板，内环板和外环板之间形成通道，通过在外环板上成型连通槽，方便将绕组的线头从连通槽通入通道内，能够有效对绕组的线头进行定位固定，提高对线组的保护，同时通道与下压组件连接能够通过下压组件的下压将连接线压入通道内，自动化程度高。

本实用新型提供如下技术方案：电机铁芯骨架，包括上骨架和下骨架，上骨架和下骨架分别包括上环形板和下环形板，其特征在于：所述上环形板和下环形板外缘上分别向外侧均匀成型有上骨架绕线部和下骨架绕线部，所述上骨架绕线部下表面上成型有上插脚，所述下骨架绕线部的上表面上成型有下插脚，所述上插脚和下插脚相互插接将上骨架绕线部和下骨架绕线部连接形成骨架，骨架包裹在电机铁芯上，所述上环形板上成型有同心圆分布的内环板和外环板，所述内环板和外环板分别位于上环形板的内径和外径，所述内环板和外环板之间形成通道，所述外环板上还开设有连通槽，外环板的高度大于内环板。

根据上述技术方案，为了使电机铁芯骨架在绕线时进行转动，所述内环板上成型有凸条，相邻的凸条之间成形有定位槽和弧形连接板，所述定位槽和弧形连接板两两相邻且均匀分布在内环板内，弧形连接板位于凸条的下端。

根据上述技术方案，所述上插脚和下插脚的形状相同且上下相对分布，所述上插脚的尺寸小于下插脚，两者形成配合能够相互插接，所述上插脚成型在相邻上骨架绕线部的间隙边缘上，上插脚为竖直延伸的折边。

根据上述技术方案，为了防止绕组的脱落，所述上骨架绕线部和下骨架绕线部形状相同且上下相对分布，所述上骨架绕线部的尺寸小于下骨架绕线部，使成形的上插脚尺寸小于下插脚，所述上骨架绕线部包括上骨架绕线板和上骨架弧形板，所述上骨架弧形板成型在上骨架绕线板的外端面上。

根据上述技术方案，为了使上骨架绕线部和下骨架绕线部能够对应插接，所述上骨架绕线部和下骨架绕线部的数量相同，上骨架绕线部的数量为12个，均匀成型在上环形板的一周上。

根据上述技术方案，为了防止绕组的脱落，所述上骨架弧形板上还成型有上挡板。

根据上述技术方案，为了对下骨架进行定位，所述下环形板上还成型有定位环，所述定位环位于下环形板的内径，定位环和下插脚分别位于下环形板的上下两端。