[实用新型]一种稳定PVC树脂下料的装置

说明书

本实用新型公开了一种稳定PVC树脂下料的装置，包括与热空气管线连接的干燥器，所述干燥器连接振动筛，所述干燥器和振动筛之间设有加湿器，所述干燥器连接旋风分离器，所述振动筛连接下料斗，所述下料斗连接风送系统；所述热空气管线与旋风分离器入口之间设有引风总管，所述振动筛上部和下部设有第一引风支管，所述第一引风支管连接引风总管；所述下料斗上部和下部设有第二引风支管，所述第二引风支管连接引风总管。本实用新型提供的装置使得振动筛和下料管线顺畅，PVC水分得到控制，现场卫生得到了明显的改善，取得了明显的经济效益，一定程度上提高了生产力。

技术领域

本实用新型涉及PVC树脂干燥和包装工序，具体涉及一种稳定PVC树脂下料的装置。

背景技术

我国PVC树脂制备方法主要以水相悬浮法为主，聚合后的PVC湿浆料经过汽提工序脱除氯乙烯后的贮存于浆料槽内，由浆料循环泵送入离心机进行离心脱水，脱水后的湿树脂进入干燥器干燥，由干燥室下料口排出，经旋转给料机进入振动筛，经筛分处理后的合格PVC树脂颗粒经气流输送管线进入成品料仓进行称重、包装、入库。干燥所需的热量主要是由热空气供给。热空气是由简单过滤后的外界空气通过鼓风机、空气过滤器、空气加热器后进入干燥器。

由于振动筛下料管线上旋转气密阀长期连续运行，密封效果会越来越差，而且其两端都有密封气通人，使得从振动筛到旋转气密阀之间的管线为正压，造成下料不畅，有时会出现振动筛“满筛”现象和下料管线堵塞，迫使将一部分成品当做筛头料收集，影响生产进度，不但造成经济损失而且消耗大量人力。另外，PVC粉料水分过低（≤0.1%）和粉尘的静电作用，也会造成PVC粉料下料不畅。此外，“满筛”现象和下料管线堵塞还会导致干燥厂房空气粉尘含量超标，对员工身体健康造成不良影响，对设备维护和卫生清理也带来不便。

实用新型内容

针对解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定PVC树脂下料的装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种稳定PVC树脂下料的装置，包括与热空气管线连接的干燥器，所述干燥器连接振动筛，所述干燥器和振动筛之间设有加湿器，所述干燥器连接旋风分离器，所述振动筛连接下料斗，所述下料斗连接风送系统；所述热空气管线与旋风分离器入口之间设有引风总管，所述振动筛上部和下部设有第一引风支管，所述第一引风支管连接引风总管；所述下料斗上部和下部设有第二引风支管，所述第二引风支管连接引风总管。

所述引风总管、第一引风支管、第二引风支管为DN50-DN300管，设置1-5根。所述加湿器出口方向和PVC粉料下料方向垂直。所述旋风分离器连接布袋除尘器，所述布袋除尘器连接引风机。经过干燥器干燥后的PVC粉料含水量为0.01-0.4%；经过加湿器PVC粉料所含水量为0.1-0.4%；加湿器所用蒸汽压力0.01-0.5MPa；加湿器蒸汽经过雾化后的液滴大小为1微米-500微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设计从热空气管线至干燥旋风分离器入口的引风总管，在此条管线上引入振动筛至引风支管，利用引风管将振动筛变为负压运行，将细小的PVC粉尘吸入引风管再次收集，振动筛下料效果有明显改善；在PVC下料斗顶部和底部引入引风支管至引风总管，将下料斗里产生的空气由引风管抽走，振动筛下料和下料管线堵塞情况有明显改观。本实用新型解决了振动筛下料不畅、下料管线堵塞和干燥厂房粉尘过多等问题，PVC水分得到控制，现场卫生得到了明显的改善，取得了明显的经济效益，一定程度上提高了生产力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-热空气管线，2-干燥器，3-加湿器，4-振动筛，5-旋风分离器，6-下料斗，7-引风总管，8-第一引风支管，9-第二引风支管，10-布袋除尘器，11-引风机。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。