[实用新型]一种内孔自动打标贴标装置

说明书

本实用新型提供一种内孔自动打标贴标装置，涉及内孔贴标技术领域，包括下安装板，所述下安装板的顶部安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有上固定板，所述支撑立柱位于下安装板的侧面安装有导杆，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆上滑动连接有中间安装板，所述下安装板顶部的中心处安装有滚珠丝杆升降机，本实用新型能够对膜卷内孔进行自动贴标，而且每个膜卷内孔中标签的位置都固定而且整齐，方向一致，和现有人工贴标相比，每个膜卷的贴标质量一致，而且贴得比较结实，效率更高，大幅度减少了劳动力的使用。

技术领域

本实用新型涉及内孔贴标技术领域，尤其涉及一种内孔自动打标贴标装置。

背景技术

卷材为圆柱体塑料薄膜卷，卷材包装完之后，要运送到各地销售，其中不同材质，不同宽度和长度，或者不同厂家等信息都需要在包装好的膜卷上体现出来，此时就会想到标签，标签上可以提现这些信息，生活中各种产品都有其标签。包装好的塑料薄膜卷常见的标签都贴在端面和柱面，其实一般膜卷内孔也有一个较小的标签，但是现阶段行业通常采用人工进行标签打印和粘贴。由于产量大时，需要较多的人工配置才能保持包装效率，而且人工贴标也比较随意，有的正有的歪。

为了提高包装效率，节省劳动力，所以亟需一种内孔自动打标贴标装置，代替人工对膜卷信息标签进行自动打印和粘贴，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种内孔自动打标贴标装置旨在代替人工对包装好的膜卷进行膜卷信息标签自动打印和粘贴，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内孔自动打标贴标装置，包括下安装板，所述下安装板的顶部安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有上固定板，所述支撑立柱位于下安装板的侧面安装有导杆，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆上滑动连接有中间安装板，所述下安装板顶部的中心处安装有滚珠丝杆升降机，且所述中间安装板通过螺栓固定在滚珠丝杆升降机顶部，所述下安装板顶部位于滚珠丝杆升降机的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杆升降机传动连接，所述中间安装板的顶部固定连接有打标机支架，所述打标机支架上安装有内孔打标机，所述中间安装板远离导杆的一侧通过螺栓安装有贴标机构。

作为一种优选的实施方式，每个所述导杆的底部均安装在下安装板的顶部，每个所述导杆的顶部均贯穿设置在上固定板上，每个所述导杆的一端均设置有压板，每个所述压板均通过螺栓设置在上固定板的顶部，每个所述导杆上均套设有方法兰加长型自润滑轴承，所述方法兰加长型自润滑轴承位于中间安装板的顶部，方法兰加长型自润滑轴承位于中间安装板的顶部，起导向作用的导杆和方法兰加长型自润滑轴承，一共四组配合使用，其中自润滑轴承，安装在中间安装板上，方法兰加长型自润滑轴承主要和导杆配合起到导向作用。

作为一种优选的实施方式，所述贴标机构包括通过螺栓固定在中间安装板上的内孔贴标立柱，所述内孔贴标立柱的顶部安装有回转气缸，所述回转气缸的顶部安装有气缸安装板。

作为一种优选的实施方式，所述气缸安装板的顶部分别安装有驱动气缸和滑块，所述滑块的顶部滑动连接有贴标气缸支架，所述驱动气缸的输出端与贴标气缸支架相连接。

作为一种优选的实施方式，所述贴标气缸支架的顶部设置有贴标气缸，所述贴标气缸的顶部安装有吸盘托架，所述吸盘托架的两侧安装有吸盘。

作为一种优选的实施方式，所述贴标气缸支架上位于吸盘的一侧安装有第一拖链安装板，所述气缸安装板与驱动气缸之间安装有第二拖链安装板，所述第二拖链安装板位于气缸安装板的顶部，所述第一拖链安装板和第二拖链安装板上安装有拖链。

作为一种优选的实施方式，所述气缸安装板上开设有定位键键槽，所述回转气缸顶部安装有定位键，且所述定位键设置定位键键槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，