[实用新型]一种成型机后压辊校准工装

说明书

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种成型机后压辊校准工装，包括定中底座、限位调节管和叉形校正夹，所述限位调节管为前后封闭的中空管状结构且在侧面开设有窗口，所述限位调节管的后部与定中底座固定连接且内部设置有调节丝杠，所述叉形校正夹为“父”字形变形结构且后部通过设置于所述限位调节管内部的调节块连接，所述调节块与所述调节丝杠螺纹连接，所述叉形校正夹的中部转轴与所述限位调节管的前部固定连接且前部的活动端设置有校正头，所述校正头为十字型结构且内侧直角处与胎胚成型机的后压辊限位接触连接，本装置采用机械式接触校正，可有效规避人为测量偏差，并为后压辊对称性调整提供方便，避免反复调整测量。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种成型机后压辊校准工装。

背景技术

半钢子午胎胎胚成型过程中，胎面压合对称性对轮胎的动均性能，尤其是轮胎锥度存在重要影响，而成型机后压辊的轴向、径向精度是保证胎面压合对称性的基础。

在胎胚生产过程中后压辊轴向精度要求以成型鼓中心左右对称，径向要求左右压辊距离成型鼓主轴距离一致。在实际精度校验过程中，因后压辊距离成型鼓中心较远，且后压辊为曲面，使用普通测量方法误差大，极易导致实际精度出现偏差。在此情况下，发明一种后压辊轴向、径向精度校验工装，提升精度校验准确性及校验方便性十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种成型机后压辊校准工装。

本实用新型的技术方案是：

一种成型机后压辊校准工装，包括定中底座、限位调节管和叉形校正夹，所述限位调节管为前后封闭的中空管状结构且在侧面开设有窗口，所述限位调节管的后部与定中底座固定连接且内部设置有调节丝杠，所述叉形校正夹为“父”字形变形结构且后部通过设置于所述限位调节管内部的调节块连接，所述调节块与所述调节丝杠螺纹连接，所述叉形校正夹的中部转轴与所述限位调节管的前部固定连接且前部的活动端设置有校正头，所述校正头为十字型结构且内侧直角处与胎胚成型机的后压辊限位接触连接。

优选的，所述定中底座和限位调节管的中线处分别设置有底座定中线和定中线槽，所述底座定中线和定中线槽对准成型机发出的激光线束。

优选的，所述定中底座包括半圆形板状结构的第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板与所述限位调节管的后端固定连接且中线处设置有所述底座定中线，所述第一弧形板和第二弧形板上设置有固定丝孔并通过螺栓连接。

优选的，所述调节丝杠的前端伸出限位调节管的前端并与所述限位调节管转动连接，所述调节丝杠的前端还设置有圆柱状的调节旋钮。

优选的，所述限位调节管的前部还设置有向前伸出的L形的校正架支撑，所述叉形校正夹的中部转轴与所述校正架支撑固定连接。

优选的，所述调节块的一侧还设置有进度指针，所述定中线槽上设置有线性排列的伸缩刻度，所述进度指针指向所述伸缩刻度。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置采用机械式接触校正，可有效规避人为测量偏差，并为后压辊对称性调整提供方便，避免反复调整测量。使用的丝杠螺母平移及铰链式连接装置，配合双十字型校正头，可满足不同尺寸和不同角度后压辊校正情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-定中底座，11-第一弧形板，12-第二弧形板，13-底座定中线，14-固定丝孔；

2-限位调节管，21-定中线槽，22-调节丝杠，23-调节旋钮，24-校正架支撑，25-伸缩刻度；

3-叉形校正夹，31-调节块，32-校正头，33-进度指针；

4-后压辊。