[实用新型]一种油水分离装置

说明书

本实用新型涉及紫苏油加工装置领域，具体涉及一种油水分离装置，包括罐壳和分离组件，分离组件包括固定架、收油灌、出油管、出水管、盖帽、电推杆和搅拌底座和驱动构件，固定架与罐壳固定连接，并位于罐壳内侧，收油灌固定安装在固定架上，出油管贯穿罐壳，并与收油灌连通，出水管贯穿罐壳，并与罐壳连通，盖帽安装在收油灌的顶部，电推杆安装罐壳上，并位于罐壳靠近盖帽的一侧，且电推杆的输出端与盖帽连接，搅拌底座安装在罐壳的底部，驱动构件驱动搅拌底座转动，从而解决了现有技术依靠气泡带动浮油进入上层油层区，而气泡能带动的浮油有限，导致油水分离慢效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及紫苏油加工装置领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

目前紫苏油的加工工艺一般采用物理压榨法，用清水除去紫苏叶表面杂质，再将紫苏叶粉碎成颗粒状，经过人工蒸炒、挤压的方式，让油脂从油料中分离出来，这样的方式不能时油水彻底分离，效果不理想。

现有技术CN213447025U公开了一种食用油生产用油水分离装置，通过鼓泡机将悬浮油带到上层油层区使油水液体能更快的分离且，再配合刮油片进行往复的平移运动，可以将分离后的油从斜板快速的刮进储油腔内，从而能使油水分离更彻底。

针对现有技术的食用油生产用油水分离装置，虽然使得油水分离更彻底，由于是要通过鼓泡机产的气泡将浮油带到上层油层区，气泡能带动的浮油有限，需要较长一段时间才能将浮油完全带到上层油层区，从而导致油水分离慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，解决了现有技术依靠气泡带动浮油进入上层油层区，而气泡能带动的浮油有限，导致油水分离慢效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油水分离装置，包括罐壳和分离组件，所述分离组件包括固定架、收油灌、出油管、出水管、盖帽、电推杆和搅拌底座和驱动构件，所述固定架与所述罐壳固定连接，并位于所述罐壳内侧，所述收油灌固定安装在所述固定架上，所述出油管贯穿所述罐壳，并与所述收油灌连通，所述出水管贯穿所述罐壳，并与所述罐壳连通，所述盖帽安装在所述收油灌的顶部，所述电推杆安装所述罐壳上，并位于所述罐壳靠近所述盖帽的一侧，且所述电推杆的输出端与所述盖帽连接，所述搅拌底座安装在所述罐壳的底部，所述驱动构件驱动所述搅拌底座转动。

其中，所述搅拌底座包括转轴、转盘和搅拌片，所述转轴与所述罐壳转动连接，并位于所述罐壳的底部；所述转盘与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述罐壳的一侧；所述搅拌叶片固定安装在所述转盘上。

其中，所述驱动构件包括安装架和电机，所述安装架与所述罐壳固定连接，并位于所述罐壳靠近所述转轴的一侧；所述电机安装在所述安装架上，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。

其中，所述油水分离装置还包括过滤构件，所述过滤构件包括活动板、进料管和过滤网，所述活动板安装在所述罐壳的顶部；所述进料管与所述活动板固定连接，并位于所述活动板远离所述罐壳的一侧，且贯穿所述活动板与所述罐壳连通；所述过滤网与所述活动板固定连接，并位于所述活动板远离进料管的一侧，且位于所述罐壳内。

其中，所述过滤构件还包括把手，所述把手与所述活动板固定连接，并位于所述活动板靠近所述进料管的一侧。

本实用新型的一种油水分离装置，包括罐壳和分离组件，所述分离组件包括固定架、收油灌、出油管、出水管、盖帽、电推杆和搅拌底座和驱动构件，所述固定架与所述罐壳固定连接，并位于所述罐壳内侧，所述收油灌固定安装在所述固定架上，所述出油管贯穿所述罐壳，并与所述收油灌连通，所述出水管贯穿所述罐壳，并与所述罐壳连通，所述盖帽安装在所述收油灌的顶部，所述电推杆安装所述罐壳上，并位于所述罐壳靠近所述盖帽的一侧，且所述电推杆的输出端与所述盖帽连接，所述搅拌底座安装在所述罐壳的底部，所述驱动构件驱动所述搅拌底座转动，解决了现有技术依靠气泡带动浮油进入上层油层区，而气泡能带动的浮油有限，导致油水分离慢效率低下的问题。

附图说明