[实用新型]可提高电池注液口密封性的结构

说明书

本实用新型公开了可提高电池注液口密封性的结构，属于锂电池技术领域，包括极柱，极柱为工字形结构，极柱包括大圆盘，大圆盘上端设有中柱，中柱上端设有小圆盘，大圆盘中轴线处设有注液孔，中柱中轴线处设有小通孔，小圆盘中轴线处设有大通孔，注液孔、小通孔和大通孔在极柱内部形成台阶结构，台阶结构处卡接凸台密封钉，凸台密封钉包括大直径凸台，大直径凸台表面设有小直径凸台，大直径凸台和小直径凸台为一体结构，凸台密封钉紧贴卡接在台阶结构上。本实用新型能够提高注液口的密封性，漏液率降至约零风险，可以取消氦检工艺减少设备投入降低成本，同时提高了电池的寿命性能和安全性能。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及锂电池结构技术领域，具体涉及可提高电池注液口密封性的结构。

背景技术

现有的电池注液孔密封大多为激光焊接密封，由于注液口电解液残留，为保证焊接质量，注液口焊接前需要增加清洗，擦拭等作业，增加了设备、人工成本；当现有的电池注液口密封钉采用激光焊接密封时，由于激光产生热量，会将电池内部电解液气化，最终导致焊缝产生气孔，裂纹等焊接不良，产生漏液的风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了可提高电池注液口密封性的结构，用以解决现有技术人工成本高、电池容易漏液等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

公开了可提高电池注液口密封性的结构，包括极柱，极柱为工字形结构，极柱包括大圆盘，大圆盘中轴线处设有注液孔，注液孔紧贴设有小通孔，小通孔设在中柱中轴线上，中柱上端设有小圆盘，小圆盘中轴线处设有大通孔，大圆盘、中柱和小圆盘为一体结构；注液孔、小通孔和大通孔在极柱内部形成台阶结构，台阶结构处卡接凸台密封钉，凸台密封钉包括大直径凸台，大直径凸台表面设有小直径凸台，大直径凸台和小直径凸台为一体结构，凸台密封钉紧贴卡接在台阶结构上。注液孔主要用于电池的注液。

大圆盘、中柱和小圆盘为圆柱体结构，大圆盘、中柱、小圆盘的中轴线在一条直线上。注液孔、小通孔和大通孔为圆柱体，注液孔、小通孔和大通孔的中轴线在一条直线上，小通孔直径大于注液孔直径，大通孔直径大于小通孔直径。

进一步的，台阶结构包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶为小通孔下表面多出注液孔上表面的部分与注液孔外圈形成的直角弯折，第二台阶为大通孔下表面多出小通孔的部分与小通孔外圈形成的直角弯折，第三台阶为大通孔与极柱上表面形成的直角弯折。第一台阶用于放置密封圈同时有助于防止焊接时翘起，第二台阶用于凸台密封钉的压紧限位作用，便于装配固定，第三台阶用于与凸台密封钉进行焊接，台阶结构可以根据凸台密封钉结构进行适当增减。

进一步的，大直径凸台和小直径凸台为圆柱体结构，大直径凸台和小直径凸台的中轴线在一条直线上，大直径凸台的底面与小直径凸台的侧面夹角为90度。

进一步的，第一台阶表面设有密封圈，密封圈为O型圈，密封圈外圈直径小于小通孔直径0.1-0.3mm，密封圈内圈直径大于注液孔直径，密封圈上表面紧贴小直径凸台。

进一步的，小直径凸台接触密封圈一侧与小直径凸台侧表面的夹角处采用圆角结构。为密封圈预留了位置，保证密封圈的压缩填充的性能，使整体结构更严密。

进一步的，小直径凸台的直径与小通孔的直径一致，小直径凸台的高度加上密封圈的高度超出小通孔高度的大于小通孔的高度0.3-0.5mm，小直径凸台压紧密封圈在第一台阶表面上，大直径凸台的直径与大通孔的直径一致，大直径凸台轴向突出小直径凸台的部分紧密贴合在第二台阶上。密封圈具有压缩填充的性能，小直径凸台的高度加上密封圈高度0.3-0.5mm，且密封圈外圈直径小于小通孔直径0.1-0.3mm，在挤压时能够保证结构的严密，将第一台阶表面全部覆盖。

进一步的，大直径凸台远离小直径凸台一侧的圆周边缘与第三台阶采用激光焊接为一体结构。