[实用新型]一种EPS电机用一体注塑式拼块定子铁芯

说明书

现有EPS电机大多数采用绝缘层插入到定子铁芯的方式，在生产过程中绝缘层的安装会消耗大量时间，本实用新型提供了一种EPS电机用一体注塑式拼块定子铁芯，属于电动助力转向系统（EPS）领域。其特征在于本实用新型绝缘层直接注塑在铁芯上，省去了安装绝缘层的工序节省了时间，提高了产品质量，通过加设导向槽与导向筋使得铜线绕组排布更加规整，线序排布难度降低，更有利于生产。

技术领域

本实用新型涉及电动助力转向系统领域，尤其是一种EPS电机用一体注塑式拼块定子铁芯。

背景技术

现有EPS电机用定子铁芯大多数采用绝缘层与定子铁芯分开式的结构，后期在产线上进行组装，在生产过程中需要将绝缘层安装在定子铁芯上，这个过程会浪费大量的安装时间，并且无法保证安装质量，如果不良品流入产线进行绕线生产可能会造成漆包线绝缘层破损的现象影响生产节拍增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：节省安装时间加快生产节拍，增加导向槽使绕线更加规整。

本实用新型采用以下方案：一种EPS电机用一体注塑式拼块定子铁芯包括1号定子铁芯、2号内护板、3号外护板、4号进线导向槽、5号排线导向筋、6号跨匝导向筋，所述2号内护板、3号外护板、4号进线导向槽、5号排线导向筋、6号跨匝导向筋作为注塑特征注，通过注塑手段成型在1号定子铁芯上，所述2号内护板为注塑成型的靠近定子内径侧为圆弧，远离定子内径侧为直线的凸台结构，所述3号外护板，为注塑成型的中间线段两边加两端圆弧的凸台结构，所述4号进线导向槽为设计在外护板上的一条由圆形截面扫描曲线成型的槽，所述5号排线导向筋、6号跨匝导向筋为近似梯形的截面通过曲线扫描形成。

作为优选的，所述2号内护板圆弧与定子内径同心并且圆弧半径比定子内定大0.2mm，直线与圆弧之间最小距离0.6mm，护板高于定子铁芯4mm。

作为优选的，所述3号外护板中间线段两端超出定子齿平面0.5mm，两端圆弧与定子内径同心并且圆弧半径比定子轭半径小0.5mm。

作为优选的，所述4号进线导向槽其圆形截面直径大小=排布铜线线径+0.2mm，放样曲线所在平面距离外护板中间线段右端距离为铜线半径，样条曲线四点设置以外护板上端面为基准做z轴向下为正方向，以外护板靠近内径端面基准做Y轴沿半径方向向外为正方向所取四点坐标分别为(1mm，1mm)、(3.8mm，0.6mm)、(5.7mm，0mm) 、(7mm，-铜线半径)。

作为优选的，所述5号排线导向筋、6号跨匝导向筋其扫描路径由一条线段和两段圆弧组成，其中线段贴合外护板中间线段右端，圆弧一端与线段相切，另一端在一半径为1/4铜线直径的基准圆的圆心上，圆心距离线段1mm，圆与注塑层上表面相切。

本实用新型所达到的有益效果：

根据本实用新型，绝缘层直接注塑在铁芯上，省去了安装绝缘层的工序节省了时间，提高了产品质量。

根据本实用新型，定子在绕线过程中，起始铜线由进线导向槽进入避免了铜线绕组端部鼓胀，绕线过程有排线导向筋、跨匝导向筋对排线进行规范使得铜线在定子铁芯上排布更加规整，线序排布难度降低，更有利于生产。

附图说明

图1为一体注塑式拼块定子铁芯等轴测视图。

图2为一体注塑式拼块定子铁芯俯视图。

图3为内护板局部图。

图4为外护板局部图。

图5为进线导向槽局部图。

图6为进线导向槽放样曲线图

图7为导向筋放样路径图

具体实施方式