[实用新型]一种自动化锻钎设备加工定位控制机构

说明书

本实用新型涉及设备加工技术领域，且公开了一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，包括主体机构和电控定位机构，所述电控定位机构位于主体机构下方，所述括主体机构包括自动化锻钎设备本体、固定底座、支撑脚、加工液压缸和加工槽，所述电控定位机构包括电动推杆一、推动板一、限位滑块一、限位滑块二、夹紧板一、硅橡胶垫一、红外线一体化接收器、电动推杆二、推动板二、夹紧板二、硅橡胶垫二、反光亮片、限位滑槽一、限位滑槽二和控制器。该自动化锻钎设备加工定位控制机构，便于在需要锻钎物品放置在加工槽上时，通过电控的方式电动推杆一与电动推杆二向锻钎物品方向进行夹紧，对锻钎物品进行定位夹紧，增加夹紧的方便性与使用的实用性。

技术领域

本实用新型涉及设备加工技术领域，具体为一种自动化锻钎设备加工定位控制机构。

背景技术

钎杆是凿岩机工程设备凿岩的用具，钎杆的长久凿岩后会逐渐损坏，在制备加工钎杆时为了增加钎杆加工的稳定性需要对钎杆进行定位，因此需要使用到自动化锻钎设备加工定位控制机构。

现有的自动化锻钎设备加工定位控制机构，通常是将锻造钎杆材料放置在自动化锻钎设备的加工区域内后人工手动启动电动推杆向度锻造钎杆材料方向进行夹紧定位。

现有技术在实际使用时需要人工手动启动，导致自动化锻钎设备在对锻造钎杆材料进行定位夹紧的效率较低，如工作人员动作较慢会极大的降低自动化锻钎设备对钎杆的锻造效率，使用的实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，以解决上述背景技术中提出现有技术在实际使用时需要人工手动启动，导致自动化锻钎设备在对锻造钎杆材料进行定位夹紧的效率较低，如工作人员动作较慢会极大的降低自动化锻钎设备对钎杆的锻造效率，使用的实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，包括主体机构和电控定位机构，所述电控定位机构位于主体机构下方，所述括主体机构包括自动化锻钎设备本体、固定底座、支撑脚、加工液压缸和加工槽，所述固定底座固定安装在自动化锻钎设备本体的下端，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述加工液压缸固定安装在自动化锻钎设备本体上端的中部，所述加工液压缸的下端延伸至自动化锻钎设备本体的内部，所述加工槽固定设置在自动化锻钎设备本体的中部，所述电控定位机构包括电动推杆一、推动板一、限位滑块一、限位滑块二、夹紧板一、硅橡胶垫一、红外线一体化接收器、电动推杆二、推动板二、夹紧板二、硅橡胶垫二、反光亮片、限位滑槽一、限位滑槽二和控制器，所述电动推杆一固定安装在自动化锻钎设备本体左端的下端。

优选的，所述推动板一活动安装在加工槽的上端，所述电动推杆一的右端延伸至加工槽的内部固定连接推动板一，所述限位滑块一固定安装在推动板一的下端，所述限位滑块二固定安装在限位滑块一的前后两端，所述夹紧板一固定安装在推动板一右端的上端，夹紧板便于对锻造钎杆材料进行夹紧。

优选的，所述硅橡胶垫一固定安装在夹紧板一的右端，所述红外线一体化接收器固定安装在推动板一右端的下端，所述电动推杆二固定安装在自动化锻钎设备本体右端的下端，红外线一体化接收器便于发射与接收红外线。

优选的，所述推动板二活动安装在推动板一的右侧，所述电动推杆二的左端延伸至加工槽的内部固定连接推动板二，电动推杆二便于对锻造钎杆材料的右端进行夹紧。

优选的，所述夹紧板二固定安装在推动板二左端的上端，所述硅橡胶垫二固定安装在夹紧板二的左端，所述反光亮片固定安装在推动板二左端的下端，反光亮片便于对红外线进行反射。

优选的，所述反光亮片位于红外线一体化接收器的右侧，所述限位滑槽一固定设置在加工槽的中部，所述限位滑槽二固定设置在限位滑槽一的前后两端，增加推动板一与推动板二推动的稳定性。