[实用新型]一种激光封焊的快速装夹夹具

说明书

本实用新型提供一种激光封焊的快速装夹夹具，涉及激光封焊装夹辅助装置技术领域，旨在解决现有用于待焊接的工件装夹效率低，无法实现快速装夹且夹具尺寸不可调节的问题。包括焊接平台，所述焊接平台上安装有限位卡块，所述限位卡块呈中心对称分布在焊接平台上，相邻所述限位卡块之间分布有待焊接工件，所述限位卡块可滑动设置在焊接平台上，所述焊接平台上还设置有压紧机构，所述压紧机构设置在待焊接工件的上方，装夹效率相比常规装夹效率大大提高，由压紧机构从焊接平台的纵向方向上完成限位压紧，驱动气缸的驱动控制均由工作人员手动控制，保证了待焊接工作在实际焊接工作时，不会产生位移，保证了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及激光封焊装夹辅助装置技术领域，尤其涉及一种激光封焊的快速装夹夹具。

背景技术

激光气密封焊技术是指使用激光对金属件封焊部位材料进行熔焊，工作原理主要是通过激光束产生能量，使具有高激光光谱吸收能力的金属在焊缝处熔融，冷却后形成良好的钎焊接头，因此激光气密封焊技术是目前气密封最可靠有效的手段。

工件在激光封焊时，由于金属壳体和盖板的配合精度高，若封焊过程中工件产生位移，将使封焊路径及激光封焊离焦量等参数产生变化，导致封焊无法满足气密性要求。因此，往往需要使用工装夹具对待焊工件进行夹持和定位。目前，由于工装的结构形式等已经固定，因此无法通用于其他待焊工件。针对每种零件均需设计专用工装夹具，造成人力和资源浪费。同时零件装夹不方便，操作不够简便，大大降低了批量焊接的效率。因此设计一种激光封焊的快速装夹夹具，用于现有夹具装夹效率低且尺寸不可调节的问题，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在用于待焊接的工件装夹效率低，无法实现快速装夹且夹具尺寸不可调节的问题，而提出的一种激光封焊的快速装夹夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光封焊的快速装夹夹具，包括焊接平台，所述焊接平台上安装有限位卡块，所述限位卡块呈中心对称分布在焊接平台上，相邻所述限位卡块之间分布有待焊接工件，所述限位卡块可滑动设置在焊接平台上，所述焊接平台上还设置有压紧机构，所述压紧机构设置在待焊接工件的上方，所述压紧机构可滑动设置在焊接平台上，所述压紧机构包括有压板，所述压板的右侧设置有固定座，所述固定座上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸与所述压板之间通过活塞杆连接，所述固定座可滑动设置在焊接平台上。

优选的，所述焊接平台上对称设置有滑轨，所述固定座的底部固定连接有滑块，所述滑块可滑动设置在滑轨上，所述滑轨的横截面呈工字型。

优选的，所述限位卡块的横截面为L型，所述焊接平台上设置有容纳槽，所述容纳槽倾斜分布在焊接平台，所述容纳槽的槽底上均布有圆孔，所述限位卡块通过螺杆固定连接在圆孔中。

优选的，所述固定座上还设置有把手，所述驱动气缸的驱动控制由工作人员手动操作。

优选的，所述压板的横截面呈L型设置，所述压板通过紧固件固定连接在活塞杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用中，将待焊接工作件放置在相邻限位卡块之间，由于限位卡块的横截面呈L型设计且呈中心对称分布，使得待焊接工件被限位在相邻限位卡块之间，最终通过螺杆穿过限位卡块固定连接在容纳槽中的圆孔中，完成待焊接工作在焊接平台上的横向位移限制，然后压紧机构工作，使得待焊接工件压紧在焊接平台，通过限位卡块与压紧机构相互协作，完成待焊接工作在焊接平台上的快速装夹，装夹效率相比常规装夹效率大大提高，由压紧机构从焊接平台的纵向方向上完成限位压紧，驱动气缸的驱动控制均由工作人员手动控制，保证了待焊接工作在实际焊接工作时，不会产生位移，保证了焊接质量，解决了现有用于待焊接的工件装夹效率低，无法实现快速装夹且夹具尺寸不可调节的问题。