[实用新型]一种电解厂阴极铜自动称重系统

说明书

本实用新型公开了一种电解厂阴极铜自动称重系统，复合电子缓冲称设于可升降链条输送机的下方，其包括并列设置的电子缓冲称A和电子缓冲称B，可升降链条输送机与电子缓冲称A和电子缓冲称B对应的位置镂空；可升降链条输送机的输入端和输出端均对接有载重链条输送机；自动打标机设于与可升降链条输送机的输出端对接的载重链条输送机。本实用新型将称体和链条输送机结合起来，结合链条输送机可升降的结构，可以实现无人自动过磅。通过采用复合称的结构，可实现对每捆阴极铜的实时在线称重比对，保证称重结果的可靠性。采用可升降链条输送机可替代叉车称重放样，减少了叉车不当操作对称体的冲击。

技术领域

本实用新型涉及电解生产技术领域，具体涉及一种电解厂阴极铜自动称重系统。

背景技术

当前，电解厂生产的阴极铜通过剥片机打捆后，铜垛需要经过叉车叉取到磅房称重并进行人工贴标，每15捆铜还需进行人工钻屑取样，再叉取到洗涤工位人工冲洗，冲洗完成后再叉取到成品库堆放，经过拣配后再由叉车叉至运输车上。整个过程全部为人工操作，操作环节多、劳动强度大、效率低下，且易出错。各流程均需通过叉车进行配合操作，不仅存在人车交叉作业的风险，还由于叉车操作容易损伤称体，造成称量不准确，且使用叉车成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电解厂阴极铜自动称重系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电解厂阴极铜自动称重系统，包括载重链条输送机、可升降链条输送机、复合电子缓冲称和自动打标机，所述载重链条输送机、可升降链条输送机、复合电子缓冲称和自动打标机均与控制系统连接，并由控制系统控制；所述复合电子缓冲称设于所述可升降链条输送机的下方，其包括并列设置的电子缓冲称A和电子缓冲称B，所述可升降链条输送机与电子缓冲称A和电子缓冲称B对应的位置镂空；所述电子缓冲称A和电子缓冲称B的顶部均设有多根承重杆，当可升降链条输送机降下时，所述承重杆可从可升降链条输送机镂空的位置穿过并高于可升降链条输送机的顶面，当可升降链条输送机升起时，所述承重杆的位置低于所述可升降链条输送机的顶面；所述可升降链条输送机的输入端和输出端均对接有载重链条输送机；所述自动打标机设于与可升降链条输送机的输出端对接的载重链条输送机。

进一步地，所述可升降链条输送机包括链条输送机本体和液压油缸，所述液压油缸连接于所述链条输送机本体并可推动链条输送机本体上下升降；所述链条输送机本体与电子缓冲称A和电子缓冲称B对应的位置镂空。

进一步地，所述自动打标机包括侧边副标自动打标机和上方主标自动打标机，分别用于对阴极铜进行侧边副标的打标和上方主标的打标。

进一步地，所述电解厂阴极铜自动称重系统还包括有自动校称装置，自动校称装置包括升降架、砝码支承杆、砝码和气锁机构，所述升降架和气锁机构均与控制系统连接，并由控制系统控制；所述升降架架设于可升降链条输送机的上方；所述升降架沿横向宽度方向的两侧分别设有砝码支承杆，砝码支承杆可沿升降架上下升降；两侧的砝码支承杆之间的直线距离大于所述可升降链条输送机的横向宽度；所述砝码的两侧分别承托于两侧的砝码支承杆；所述气锁机构设于升降架的上部，用于锁定砝码支承杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将称体和链条输送机结合起来，结合链条输送机可升降的结构，可以实现无人自动过磅。另外，通过采用复合称的结构，可实现对每捆阴极铜的实时在线称重比对，保证称重结果的可靠性。本实用新型采用可升降链条输送机可替代叉车称重放样，减少了叉车不当操作对称体的冲击，既高效又安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电解厂阴极铜自动称重系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中可升降链条输送机、阴极铜和复合电子缓冲称之间在运输状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例中可升降链条输送机、阴极铜和复合电子缓冲称之间在称重状态下的示意图；