[实用新型]一种栏板加工注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种栏板加工注塑模具，包括两个相对设置的凹模，两个凹模合模后形成和栏板外形一致的型腔面，凹模合模后的上端面上还设置有注塑口，其特征在于，凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，两个凹模的外侧各自相贴设置有一个钢结构的加强锁紧框架，加强锁紧框架上设置有锁模机构。本实用新型具有操作轻便，方便合模操作定位，在产品尺寸调整时方便对应调整匹配，能够提高模具材料利用效率，降低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种栏板专用模具领域，具体涉及一种栏板加工注塑模具。

背景技术

栏板，是建筑物中起到围护作用的一种构件，供人在正常使用建筑物时防止坠落。栏板通常安装在栏杆结构的两根望柱之间， 是一种板状护栏设施，高度一般在1米左右，一般是用水泥、大理石等材料铺成，牢固性较高，侧表面常常会雕刻花纹为饰，故又称华板。

现有常规的混凝土栏杆模具，通常是由两个相对设置的凹模构成，凹模合模后形成栏板型腔，将混凝土注塑进入型腔，待硬化成形后脱模。其中凹模采用的是整体式模具结构，存在以下缺陷：1模具重量偏重，合模时必须借助行车等工具，造成了合模时经常不能一次性到位，用行车等外界因素强行拖拽容易导致模具损坏；且一旦滑落操作人员无法承受其重量，会造成安全性事故。2当产品尺寸或外形变化时，模具无法再调整利用，只能废弃，造成钢材的浪费；其次需要重新设计和制造新模具，比较耗费时间。

故如何提供一种操作轻便，方便合模操作定位，且产品尺寸调整时方便对应调整匹配，提高模具材料利用效率，降低生产成本的栏板模具，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种操作轻便，方便合模操作定位，在产品尺寸调整时方便对应调整匹配，能够提高模具材料利用效率，降低生产成本的栏板加工注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种栏板加工注塑模具，包括两个相对设置的凹模，两个凹模合模后形成和栏板外形一致的型腔面，凹模合模后的上端面上还设置有注塑口，其特征在于，凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，两个凹模的外侧各自相贴设置有一个钢结构的加强锁紧框架，加强锁紧框架上设置有锁模机构。

这样，本模具中凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，这样模具加工时可以直接在产品样品的表面涂刷玻璃钢树脂材料使其凝固后脱离获得，加工方便快捷且玻璃钢树脂的内芯在使用时既具有较好的成形质量，又质量轻便方便脱模。模具外部由钢结构的加强锁紧框架构成，可以更好地保证模具的整体强度且实现模具的锁紧以保证注塑强度，同时当产品尺寸型号变动时，成本更贵的钢结构的加强锁紧框架可以回收利用，只需重新制备凹模即可。而凹模主要由玻璃钢树脂材料制得，成本低廉且制备方便。故本方案能够方便实现多种栏板尺寸产品的生产加工，且更好地节省了产品加工成本。

进一步地，凹模还具有聚氨酯发泡材料制得的外层结构。

这样，凹模外层采用聚氨酯发泡材料包裹内层的玻璃钢树脂材料，二者复合固定为一体，可以更好地为用于成形功能的玻璃钢树脂材料部分提供支撑，更好地传递和缓冲钢结构的加强锁紧框架对凹模的支撑力，防止玻璃钢树脂材料的变形，且成本更加低廉。

进一步地，凹模的内层结构的玻璃钢树脂材料中嵌设有玻璃钢纤维网。

这样，可以更好地提高凹模的支撑强度。

进一步地，玻璃钢纤维网为2-3层。过少则强度不够，过多则造成浪费。