[实用新型]一种适用于SNCR工艺的喷氨装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于SNCR工艺的喷氨装置，属于SNCR脱硝技术领域，包括氨气管路和净烟气管路，氨气管路和净烟气管路连通有预混仓，预混仓内安装有导流板、混合转盘和分流板；预混仓连通有喷氨盘管；预混仓的端部安装有助混仓，助混仓上安装有V字形的助混件。首先，本实用新型设置预混仓作为氨气和喷氨盘管的过渡仓，利用预混仓内设置的导流板、混合转盘和分流板的配合，提高了氨气的分散性；然后，当喷氨盘管的喷嘴发生堵塞时，通过加大净烟气的气压，实现对喷嘴的喷吹，有助于缓解喷嘴堵塞问题，进而提高装置的使用寿命；最后，V字形的助混件有助于提高氨气与烟气的混合程度，进而实现提高氨气利用效率的目的。

技术领域

本实用新型属于SNCR脱硝技术领域，具体地，涉及一种适用于SNCR工艺的喷氨装置。

背景技术

SNCR即选择性非催化还原技术，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，喷氨装置一般设置在窑炉与除尘系统之间的烟道内，喷氨装置将氨水雾化喷入烟道内，经烟道与烟气充分混合反应。

SNCR工艺中氨气在烟道内的分散性对脱硝效果影响显著，现有工艺通常利用喷氨格栅作为喷氨装置，喷氨格栅整体为格栅型，通过大量氨气管交叉伸入烟道，每根管子上装有很多小喷嘴，位于烟道截面内喷氨，喷氨格栅通常选在脱硝入口竖直烟道一定高度位置水平布置，喷氨喷嘴布置在喷氨格栅的背风向，沿烟气流动方向将氨气喷入烟气中。

传统喷氨格栅通过合理设置若干喷嘴，通过合理控制喷嘴的密度控制氨气喷射范围的最大化，但是无法进一步提高氨气在喷射至烟道后，在烟道内的与烟气的混合均匀性，工业生产中，氨气经喷嘴喷出口常常以氨气团的形式流动，氨气的利用效率较低，很难达到日益增长的大气排放要求，为了达标排放，过量喷入氨气会导致氨逃逸增多，因此，如何进一步提高氨气与烟气的均匀混合性是SNCR工艺一直在探究的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种适用于SNCR工艺的喷氨装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于SNCR工艺的喷氨装置，包括氨气管路，氨气管路的一端连通有氨气源，氨气管路的另一端连通有预混仓，氨气管路通过法兰固定在SNCR工艺的烟道侧壁处；

所述预混仓的仓体上开设有氨气口、净烟气口和若干输氨口，氨气口与氨气管路连通，输氨口处设置有输氨管，输氨管的一端与输氨口连通，输氨管的另一端连通有喷氨盘管，喷氨盘管上开设有若干喷嘴，氨气经预混仓从喷嘴处喷射至SNCR工艺的烟道内，完成喷氨工艺。

进一步地，所述预混仓上连通有净烟气管路，净烟气管路的一端与厂区净烟气连通，净烟气管道的另一端与净烟气口连通。

上述结构中，设置净烟气管路有如下几点作用：首先，利用净烟气进一步地提高氨气的分散程度，通过将净烟气与氨气预混，防止氨气呈氨气团，导致喷入烟道后与烟气的接触效率较低，导致脱硝效果降低，氨气分布不均匀还会造成氨逃逸的增大，然后，净烟气管道还能够起到清理喷嘴的功能，现有喷氨装置存在一个痛点，即喷嘴处极易发生堵塞，由于窑炉内烟气中含有大量二氧化硫和水蒸气，喷氨装置的喷嘴处易出现硫酸氢铵等黏性物质堆积，堆积的黏性物质又会粘附烟尘，导致更加严重地堵塞，且喷氨装置固定安装在管道内部，拆卸维修更换需要停炉检修，停炉检修耗费大量人力物力且影响厂区生产连续性，设置净烟气管路，通过调整氨气管路和净烟气管路的阀门开度，当短时间内加大净烟气管路的同时降低氨气管路，加大净烟气管路的压力，能够实现对喷嘴的自清洁，短暂且定时的喷吹能够显著提升喷氨装置的使用寿命。

进一步地，所述预混仓远离氨气口的一段螺纹连接有助混仓，助混仓的仓体外侧面安装有若干支架，支架上安装有若干助混件。

进一步地，所述助混件为V字形。