[实用新型]一种便于起模的LED灯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于起模的LED灯注塑模具，包括模具座，还包括起模组件，所述起模组件固定安装在用于对LED灯进行注塑的模具座内，所述起模组件具体由顶板、丝杆、压板、压缩弹簧、固定架、螺块、撑杆、转轴和滑轨组成，在模具座内两端顶部开设滑轨并插接丝杆，在丝杆表面两端螺纹连接螺块并通过两端安装有转轴的撑杆连接顶板底部中端的固定架，以便于通过丝杆转动从而将螺块在丝杆表面相对滑动，通过撑杆将顶板向上顶起从而对注塑模具进行起模使用，使用更方便。

技术领域

本实用新型涉及LED灯注塑模具技术领域，特别涉及一种便于起模的LED灯注塑模具。

背景技术

LED灯注塑模具一般包括浇口套、面板、底板、动模板、定模板、公模仁、滑块和母模仁及顶针板等，成型过程中，定模板、公模仁、滑块和母模仁以及动模板闭合形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内浇口套射入熔融态的塑胶，熔融态的塑胶经浇口套主流道流入各分流道进入模腔；经过保压阶段，保持压力弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩，然后进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将公模仁和动模板与母模仁、滑块以及定模板分离去除制品及主流道和分流道。

市面上现有的LED灯注塑模具存在以下弊端：通常在注塑完成后，模具固定在模具底座内，不便于对模具的起模，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于起模的LED灯注塑模具，在模具座内两端顶部开设滑轨并插接丝杆，在丝杆表面两端螺纹连接螺块并通过两端安装有转轴的撑杆连接顶板底部中端的固定架，以便于通过丝杆转动从而将螺块在丝杆表面相对滑动，通过撑杆将顶板向上顶起从而对注塑模具进行起模使用可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于起模的LED灯注塑模具，包括模具座，还包括起模组件，所述起模组件固定安装在用于对LED灯进行注塑的模具座内，所述起模组件具体由顶板、丝杆、压板、压缩弹簧、固定架、螺块、撑杆、转轴和滑轨组成，所述模具座内顶部两端开设有内部插接丝杆的滑轨，所述丝杆表面两端螺纹连接有螺块，所述螺块内顶部通过转轴活动连接撑杆底端，所述撑杆顶端通过转轴活动连接焊接在顶板底部中端的固定架内。

进一步地，还包括顶盖组件，所述顶盖组件具体由盖板、螺纹插杆、插槽、插筒、轴承、限位槽、锥型顶杆、复位弹簧、底环和限位杆组成，所述模具座表面四角开设有可供插接插筒的插槽，所述插筒内螺纹插接底端焊接锥型顶杆的螺纹插杆，所述锥型顶杆表面两侧开设有可供限位杆底端纵向滑动的限位槽，所述限位杆顶端贯穿插筒外两侧，所述限位杆底端焊接有底环，所述底环内侧两端通过复位弹簧固定连接插筒内侧壁，在模具座内四角开设插槽并插接插筒，在插筒内螺纹插接螺纹插杆，在螺纹插杆底端焊接锥型顶杆并在表面两侧开设限位槽滑动连接限位杆底端，限位杆底端外侧焊接的底环内侧两端通过复位弹簧连接插筒内侧壁，将限位杆顶端贯穿插筒外两侧，以便于通过限位杆顶端顶在插槽内侧壁，从而将盖板固定在模具座上方进行固定使用。

进一步地，所述顶板表面粘连有橡胶垫，在顶板表面粘连橡胶垫能够便于在将注塑模具安装在模具座内后，对注塑模具两端底部与顶板接触位置提供防护。

进一步地，所述盖板内中心位置开设有注塑口，在盖板内中心位置开设注塑口能够便于在将注塑模具安装完成后，通过注塑口对注塑模具内添加注塑原料进行注塑使用。

进一步地，所述模具座底部四角焊接有底座，在模具座底部四角焊接底座能够便于对模具座的固定安装使用。