[实用新型]一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统

说明书

本实用新型公开了一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统，包括气化炉、激冷室、变压锁斗、常压渣浆罐以及催化剂回收单元；还包括渣水溜管、渣水中间罐和传动机构；渣水溜管为倾斜设置的、两端均封闭的管状结构，在渣水溜管内设有与渣水溜管的长度方向相平行的旋转轴；搅拌器的搅拌轴通过传动机构与旋转轴传动连接。优点：通过设置渣水溜管，使渣水进入渣水溜管内，在重力的作用下，沿渣水溜管的倾斜方向向下流动，同时带动螺旋叶片以及旋转轴发生旋转。在旋转轴旋转的过程中，即可带动搅拌轴和搅拌叶片同步转动，以使得常压渣浆罐的灰渣不沉底。搅拌器无需消耗电能，就能对常压渣浆罐内的渣水起到搅拌作用，可以节约电耗，进而降低系统的运行成本。

技术领域：

本实用新型涉及煤气化领域，尤其涉及一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统。

背景技术：

在煤气化过程中，现有中高压气化炉湿法排渣系统的结构通常如图1所示，包括气化炉1、激冷室2、变压锁斗5、常压渣浆罐6。当排渣时，第一切断阀41是打开的，第二切断阀51是关闭的，气化炉1内的渣通过激冷室2排到变压锁斗5中。当达到一定条件时，第一切断阀41关闭，气化炉1内的渣落到激冷室2里暂存；同时变压锁斗5开始泄压，当其压力降为常压时，打开第二切断阀51，使变压锁斗5的渣水排入常压渣浆罐6中。当变压锁斗5内的渣水排净后，关闭第二切断阀51，然后变压锁斗5开始充压，当压力和激冷室2内的压力相等时，打开第一切断阀41，使激冷室2和变压锁斗5连通，此时气化炉1内的渣又可以通过激冷室2排到变压锁斗5中，如此循环，实现气化炉1内的排渣过程。由于常压渣浆罐6中的渣水混合物需要送到下个工序催化剂回收单元7进行处理应用，因此，需保证不能使常压渣浆罐6的渣水分层，所以就会在常压渣浆罐6内设置搅拌装置，而搅拌装置又需要电驱动，如此就增加了系统的电耗，增加了运行成本。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种煤气化气化炉湿法排渣节能系统，包括气化炉、激冷室、变压锁斗、常压渣浆罐以及催化剂回收单元；还包括渣水溜管、渣水中间罐和传动机构；

所述渣水溜管为倾斜设置的、两端均封闭的管状结构，在所述渣水溜管的顶部开设有进料口，在所述渣水溜管的底部开设有出料口；在所述渣水溜管内设有与所述渣水溜管的长度方向相平行的旋转轴，所述旋转轴的一端与所述渣水溜管的顶端转动连接，所述旋转轴的另一端与所述渣水溜管的底端转动连接并延伸至所述渣水溜管的外部；在所述渣水溜管内部的所述旋转轴上固定设有螺旋叶片；

所述气化炉底部的排渣口通过管线与所述激冷室连通，所述激冷室的出渣口通过管线与所述渣水溜管的进料口连通，所述渣水溜管的出料口通过管线与所述渣水中间罐的渣水进口连通，所述渣水中间罐的渣水出口通过管线与所述变压锁斗的渣水进口连通，所述变压锁斗的渣水出口通过管线与所述常压渣浆罐的渣浆进口连通，所述常压渣浆罐的渣浆出口通过管线与所述催化剂回收单元的渣浆进口连通；

在所述变压锁斗的渣水进口处设有第一切断阀门，在所述变压锁斗的渣水出口处设有第二切断阀门；在连通所述常压渣浆罐与所述催化剂回收单元的管线上设有渣浆泵；

在所述常压渣浆罐内设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴通过所述传动机构与所述旋转轴传动连接。

进一步的，所述传动机构包括至少一组换向锥齿轮组和至少一根传动轴，每组所述换向锥齿轮组包括两个相互啮合的锥齿轮。

进一步的，所述渣水溜管的倾斜角度不小于渣在水中的堆积角。

本实用新型的优点：