[实用新型]吹瓶模具

说明书

本实用新型公开一种吹瓶模具，所述吹瓶模具内部包括吹瓶时瓶子的型腔，所述吹瓶模具包括上模和底模，所述上模包括可分离的第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模配合形成所述型腔的腔身表面，所述底模与所述上模的底部配合形成所述型腔的腔底表面；所述型腔的腔底表面设有多个排气孔和连通所述多个排气孔的环形排气槽。吹瓶模具排气效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶制造模具领域，特别涉及吹瓶模具。

背景技术

吹瓶指的是利用PET塑料等材料先制造成瓶胚，然后再将瓶胚放置到已经做好的吹瓶模具中，对瓶胚内进行高压充气，利用吹瓶模具的型腔进行吹塑成型。在将瓶胚吹塑成型时，随瓶胚体积被吹大，吹瓶模具的型腔与瓶胚之间的空气被逐渐排出。现有的吹瓶模具的型腔内部排气通过设置孔径较小的排气孔，排气效率较低。若改成孔径较大的排气孔，则有可能导致瓶体外壁陷入排气孔中，导致瓶体外壁形变，影响瓶体的外观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种排气效率高的吹瓶模具。

本实用新型公开一种吹瓶模具，其特征在于，所述吹瓶模具内部包括吹瓶时瓶子的型腔，所述吹瓶模具包括上模和底模，所述上模包括可分离的第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模配合形成所述型腔的腔身表面，所述底模与所述上模的底部配合形成所述型腔的腔底表面；所述型腔的腔底表面设有多个排气孔和连通所述多个排气孔的环形排气槽。

在一些实施例中，所述上模包括设于底部的环形壁，所述腔底表面包括所述环形壁的上表面，所述环形排气槽为设于所述环形壁的上表面的环形排气槽，所述多个排气孔设于所述环形排气槽内且贯通所述环形壁。

在一些实施例中，所述环形排气槽与所述环形壁同轴设置，所述多个排气孔沿所述环形排气槽均匀布置。

在一些实施例中，所述上模包括台阶孔，所述台阶孔包括位于所述环形壁中部的第一孔和位于所述环形壁下方且孔径大于所述第一孔的第二孔，所述底模包括与所述台阶孔配合的台阶部，所述台阶部包括同轴设置的第一柱形体和径向尺寸大于所述第一柱形体的第二柱形体，所述第一柱形体与所述第一孔配合，所述第二柱形体与所述第二孔配合，所述腔底表面包括所述第一柱形体的上表面。

在一些实施例中，所述第二柱形体的上表面与所述环形壁的下表面保持第一间隙，所述吹瓶模具还包括多个设于所述上模上的排气通道，所述排气通道的入口与所述第二柱形体的上表面与所述环形壁的下表面之间的空腔连通，所述排气通道的出口与外界连通。

在一些实施例中，所述排气通道包括与所述上模的轴线平行的第一条形孔和入口与所述第一条形孔的出口连通的第二条形孔，所述第二条形孔与所述第一条形孔垂直且沿径向向外侧延伸，所述第一条形孔的入口与所述第二柱形体的上表面与所述环形壁的下表面之间的空腔连通，所述第二条形孔位于所述环形壁的上方且出口与外界连通。

在一些实施例中，所述台阶部包括设于所述第一柱形体上部的中心凸起和围绕所述中心凸起均匀布置在所述第一柱形体的上表面的多个爪瓣，所述爪瓣的上表面为两端分别与所述中心凸起和所述第一柱形体的上表面连接且半径不变的弧面。

在一些实施例中，所述圆弧面的半径为21cm-24cm。

在一些实施例中，所述第一柱形体的上表面为半径为38-41cm的球面。

在一些实施例中，所述中心凸起与所述球面的边缘之间的高度为9-13mm。

基于本实用新型提供的吹瓶模具，通过在吹瓶模具的型腔的腔底表面上设置多个排气孔和环形排气槽，在吹瓶时多个排气孔之间可以通过环形排气槽相互连通，排气能够在排气槽的引导下进行合理分配，减小了排气阻力，增加了排气的均匀性，提高了排气效率。同时，设置环形排气槽，在吹瓶时，环形排气槽能够使瓶子的地脚位的成型更加饱满。