[实用新型]一种自动上釉装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上釉装置，包括底座和染箱，所述底座的左上端面放置固定有染箱；还包括：螺纹杆，底部与电机的输出端相连接，且螺纹杆底部的电机设置在底座的内部，并且螺纹杆上连接有第一移动杆，所述第一移动杆的左端螺钉固定有电机，且第一移动杆左端电机的输出端与伸缩杆相连接。并且伸缩杆的底部伸入第一移动杆内部与第一齿轮相连接。该自动上釉装置安装有第二移动杆，通过电机的输出端带动第二齿轮进行转动，继而使得第二齿轮通过从动杆带动第二移动杆进行移动，从而使得第二移动杆带动陶瓷进行升降调整高度，继而在对不同高度的陶瓷也不需要人工手动进行调整，从而提升了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及上釉技术领域，具体为一种自动上釉装置。

背景技术

陶瓷在加工的过程中，需要在陶瓷的表面涂覆一层釉，以达到美观、不透气、防止渗透、增加强度等目的，为了提高上釉的速度，所以就需要使用自动上釉装置进行上釉；

参考公开号为CN211104643U的自动上釉机，其通过能够适用于不同器形，不同厚度的胚子沾釉水的时间均有差异，人工沾釉往往很难区别对待，因此常常不是沾得太厚就是沾的太薄，导致次品产生，而本实用新型的自动上釉机对每种器形都建模保存，在需要使用本机时随时调用，因此每一次沾釉水都是按设定好的最佳方案进行，所以成品率非常高，所以内外釉料的附着厚度均匀一致，大幅提升胚体上釉的成品率、精品率，从而大幅提高建盏陶瓷生产企业的经济效益，但是，还存在以下的缺点：

在上述装置实际使用中，虽然能够自动进行上釉，但是，陶瓷的形状多变，高低不一，所以机器在上釉时，需要不断的调整浸釉的深度，从而来对不同高度的陶瓷进行上釉，所以就需要人工进行调整，继而使得该装置自动化程度不高。

因此我们便提出了一种自动上釉装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上釉装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对高度不一陶瓷上釉需要手动调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上釉装置，包括底座和染箱，所述底座的左上端面放置固定有染箱；

还包括：

螺纹杆，底部与电机的输出端相连接，且螺纹杆底部的电机设置在底座的内部，并且螺纹杆上连接有第一移动杆，所述第一移动杆的左端螺钉固定有电机，且第一移动杆左端电机的输出端与伸缩杆相连接，并且伸缩杆的底部伸入第一移动杆内部与第一齿轮相连接；

第一齿轮，底部固定有第二齿轮，且第二齿轮设置在转杆的内部，并且转杆的顶部滑动有从动杆，所述从动杆的顶部固定有卡槽，且所述卡槽伸入转动设置在转杆顶端的内部，并且从动杆的底部螺纹连接有第二移动杆，所述第二移动杆的底部伸入转杆的底端。

优选的，所述第一移动杆的右端贯穿滑动有固定杆，且固定杆的底部固定在所述底座右上端面。

通过上述结构设置，可以使得第一移动杆能够正常的进行转动。

优选的，所述第一齿轮滑动卡合设置在转杆的内部，且转杆的顶部固定有卡块，所述卡块的顶部滑动卡合设置在第一移动杆左端的内部。

通过上述结构设置，可以使得转杆转动的更加稳定。

优选的，所述转杆顶端内部高度大是第一齿轮高度的两倍，且第一齿轮底部的第二齿轮的直径等于卡槽的直径。

通过上述结构设置，可以使得第一齿轮在移动后会与转杆脱离卡合。

优选的，所述转杆呈“T”形设置，且转杆的底部伸出第一移动杆的左端，且转杆的内部与从动杆的外壁之间存在间隙。

通过上述结构设置，可以使得从动杆转动不会带动转杆进行转动。