[实用新型]一种用于生产聚维酮碘溶液的高效配液装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产聚维酮碘溶液的高效配液装置，搅拌轴（3）上焊接有位于叶片（4）上方的锥形壳（5），锥形壳（5）的小端口焊接于搅拌轴（3）的柱面上，锥形壳（5）的大端口封闭，锥形壳（5）的柱面上沿其周向上固设有多个护板（6），相邻两个护板（6）之间形成分流槽；锥形壳（5）下端部的外壁与罐体（1）的内壁之间形成有环形缝隙，锥形壳（5）下端部的外壁上且沿其圆周方向焊接有多个位于环形缝隙内的锤块（7），搅拌轴（3）下端部的柱面上焊接有多根位于叶片（4）下方的棱柱（8），棱柱（8）的底表面与罐体（1）的底表面接触。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、大提高聚维酮碘溶液配制效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及聚维酮碘溶液配制的技术领域，特别是一种用于生产聚维酮碘溶液的高效配液装置。

背景技术

聚维酮碘溶液是一种广谱消毒洗液，它能迅速彻底杀灭皮肤黏膜表面的多种细菌、真菌、病毒等病原体。是一种以表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为载体，水溶性和稳定性都很好的不定型络合碘。大部分以结合碘形式存在，只有少部分为游离碘，在溶剂中逐渐释放出碘，起到一种缓释作用，以保持较长时间的杀菌力。PVP是一种亲水性聚合物，本身无抗菌作用。

目前车间内采用如图1所示的配液装置来配制聚维酮碘溶液，它包括罐体1、固设于罐体1顶部的动力电机2，动力电机2的输出轴伸入于罐体1内，且延伸端上连接有搅拌轴3，搅拌轴3上连接有叶片4，罐体1的顶部开设有投料口10，罐体1的侧壁上设置有截止阀9。工作时，工人打开动力电机2，动力电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动叶片4旋转，在搅拌状态下，工人经投料口10处向罐体1内注入一定量的水，注入完毕后，工人经投料口10处向罐体1内投放一定量的聚维酮碘粉末，转动的叶片4将聚维酮碘粉末与水搅拌混合，从而将聚维酮碘粉末溶解于水中，经一段时间的搅拌后，即可最终配制出聚维酮碘溶液。

然而，车间内的这种配液装置虽然能够配制出所需的聚维酮碘溶液，但是技术人员仍然提出以下技术缺陷：投入的聚维酮碘粉末中还夹带有部分块状聚维酮碘，当块状聚维酮碘加入到水后，沉积于罐体1的底部，造成叶片4需要搅拌很长时间，才能将块状聚维酮碘溶解于水中，从而极大的降低了聚维酮碘溶液的配制效率。因此，亟需一种极大提高聚维酮碘溶液配制效率的配液装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、大提高聚维酮碘溶液配制效率、操作简单的用于生产聚维酮碘溶液的高效配液装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产聚维酮碘溶液的高效配液装置，它包括罐体、固设于罐体顶部的动力电机，动力电机的输出轴伸入于罐体内，且延伸端上连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有叶片，所述搅拌轴上焊接有位于叶片上方的锥形壳，锥形壳的小端口焊接于搅拌轴的柱面上，锥形壳的大端口封闭，锥形壳的柱面上沿其周向上固设有多个护板，相邻两个护板之间形成分流槽；所述锥形壳下端部的外壁与罐体的内壁之间形成有环形缝隙，锥形壳下端部的外壁上且沿其圆周方向焊接有多个位于环形缝隙内的锤块，所述搅拌轴下端部的柱面上焊接有多根位于叶片下方的棱柱，棱柱的底表面与罐体的底表面接触。

所述罐体的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述罐体的侧壁上设置有截止阀。

所述罐体的顶部开设有投料口，投料口位于锥形壳的正上方。

所述护板均匀分布于锥形壳的锥面上。

相邻两个锤块之间的间距相等。

所述棱柱为六棱柱。

该配液装置还包括控制器，所述控制器与动力电机、截止阀经信号线电连接。