[实用新型]袋装食品分料装置

说明书

本实用新型公开了一种袋装食品分料装置，包括安设于机架的顶底两侧的分级传送机构与料仓及呈倾斜地连接于二者之间的带式输送机构，带式输送机构的输送皮带上均布有拨料板，相邻的拨料板之间能够容纳至少一小袋食品，带式输送机构通过输送皮带将堆积于料仓中的小袋食品逐批地带离料仓并落入到分级传送机构上，分级传送机构通过顺次对接的第一传送带、第二传送带、第三传送带及第四传送带的逐级传送，使得所各批小袋食品分散开地由第四传送带上逐一传出，呈水平布置的第一传送带的传送面的高度高于呈水平布置的第四传送带的传送面的高度，呈倾斜布置的第二传送带的传送面的倾斜角度大于呈倾斜布置的第三传送带的传送面的倾斜角度。

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，尤其涉及一种对堆积在一起的小袋食品进行逐一分离并传送的袋装食品分料装置。

背景技术

在食品包装领域，为方便储存、运输、售卖及成本等方面的考量，越来越多的食品采用袋装的方式进行包装，尤其是随着人们对卫生要求的提高，位于包装袋中的各食品还需先进行独立封装，再装入包装袋中，开袋食用时则更为方便卫生。因此，则涉及对独立封装后堆积在一起的小袋食品进行逐一分料的分料作业，便于后续将分料后的小袋食品按照一定数量封装于包装袋中。尤其是对一些小型食品企业和个体用户而言，很多并不涉及食品自身加工或食品的小袋封装，而是对采购而来的大批量的小袋食品逐一进行分离后，再按所需数量封装于大包装袋中。

而当食品自身的形状和大小并不规则，且具有一定硬度及相对较轻时，对这些堆积在一起的小袋食品进行分离并不容易，传统方式多是通过人工将各小袋食品一袋袋地进行分离，然后按照所需数量装入到对应的包装袋中，人工分料耗时长，工作效率低，生产成本高。例如在对槟榔进行包装时，往往先将1片、2片或4片槟榔真空封装于小包装袋中，再将2袋、3袋或6袋真空封装的小袋槟榔封装于相应规格的包装袋中，虽然部分企业采用自动化的分料机对类似槟榔的不规则食品进行自动分料，但现有的分料机大多采用振动盘进行分料，由于真空包装的各小袋槟榔的形状和大小并不一致，重量相对轻且表面并不平整，使得对其进行筛分的振动盘的内部分料结构较为复杂，需多次调试方能实现分料，且容易出现堵料情况，后续调试及维护并不方便，制造成本高，且无法有效适应对不同规格尺寸的小袋食品的分料，使用并不灵活，不利于小型食品企业和个体用户使用。

因此，亟需一种结构简单、分料效率高且有效降低制造成本的袋装食品分料装置来解决上述问题，以适应自动化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、分料效率高且有效降低制造成本的袋装食品分料装置，以适应自动化生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种袋装食品分料装置，用于对堆积在一起的小袋食品进行逐一分离及传送，所述袋装食品分料装置包括机架、安设于所述机架的相对底侧端的料仓、安设于所述机架的相对顶侧端且位于所述料仓的相对后侧的分级传送机构以及呈倾斜地安设于所述机架上且连接于所述料仓与所述分级传送机构之间的带式输送机构，所述带式输送机构的输送皮带上均布有拨料板，且相邻的所述拨料板之间能够容纳至少一小袋食品，所述带式输送机构通过所述输送皮带将堆积于所述料仓中的小袋食品逐批地带离所述料仓，并从高处放落到所述分级传送机构上，所述分级传送机构通过顺次对接的第一传送带、第二传送带、第三传送带及第四传送带的逐级传送，使得各批所述小袋食品分散开地由所述第四传送带上逐一传出，呈水平布置的所述第一传送带的传送面的高度高于呈水平布置的所述第四传送带的传送面的高度，呈倾斜布置的所述第二传送带的传送面的倾斜角度大于呈倾斜布置的所述第三传送带的传送面的倾斜角度。

较佳地，所述料仓包括由底板和连接于所述底板的周侧且顺次对接的左侧板、前侧板、右侧板及后侧板共同围出的下端相对小而上端相对大的敞口仓，所述底板为一平板，且所述底板上开设有第一穿置槽，所述后侧板为一斜板，且所述后侧板上开设有沿其纵长方向布置且与所述第一穿置槽相连通的第二穿置槽，所述输送皮带的相对下端穿置于所述第一穿置槽中而形成输入端，而其相对上端沿着所述第二穿置槽的方向延伸至穿离所述料仓后悬置于所述第一传送带的顶侧而形成输出端。