[实用新型]一种电解烟气脱硫吸收塔的塔体底部结构

说明书

本实用新型属于电解铝用烟气吸收塔技术领域，具体为一种电解烟气脱硫吸收塔的塔体底部结构，包括吸收塔筒壁板、承载支撑环和吸收塔底板，吸收塔筒壁板的下端面压接在承载支撑环的上端面，承载支撑环的下端面固定在吸收塔底板上，吸收塔筒壁板的外周面周向设置有若干个加劲肋，承载支撑环的外周设有弯矩释放圈，弯矩释放圈的外周设有安全防护圈。本实用新型设置承载支撑环可允许塔体微小水平位移变形，通过弯矩释放圈和安全防护圈的设置，可在塔体底部一定范围内有限释放端部弯矩，大幅降低了塔体在受载荷时的应力峰值，提高了塔体底部结构的实际极限承载力，且在提高稳定性、强度及刚度的同时降低了用钢量。

技术领域

本实用新型属于电解铝用烟气吸收塔技术领域，具体为一种电解烟气脱硫吸收塔的塔体底部结构。

背景技术

在铝冶炼行业，铝电解生产系列大型化是提高电力能源利用率、降低公辅设施能源消耗、节约工业用地的唯一途径。随着铝电解生产系列的大型化，生产系列的外排烟气量不断增加，系列烟气总量从传统的100万Nm3增长到300万Nm3，因此必须要开发超大型电解铝用烟气吸收塔才能对系列烟气进行集中脱硫处理。

为满足电解烟气大量级的脱硫系统需求，超大型电解铝用烟气脱硫吸收塔具有直径大(起步直径达23m，传统脱硫吸收塔一般10m左右)、直段高(塔顶排放口距离基础达90m，而脱硫吸收塔一般仅40m左右)的特点。

在超大型电解铝用烟气脱硫吸收塔设计与建造过程中，一方面要保证超大烟气量情况下脱硫工艺依旧均衡有效，另一方面要进一步提高电解烟气脱硫吸收塔塔体结构稳定性，以实现在提高结构稳定性与达到塔体结构强度和刚度合理平衡的同时，进一步降低单位处理烟气量下的制作用钢材、混凝土等材料的用量，达到控制建设成本的目标。

超大型电解铝用烟气脱硫吸收塔塔体属于高度缺陷敏感性圆筒薄壳结构，在目前传统设计方案中，当电解烟气脱硫吸收塔塔体受到各种荷载作用时容易发生失稳破坏。电解烟气脱硫吸收塔塔底在生产过程中受到烟气温度荷载作用时易发生变形，由于电解烟气脱硫吸收塔塔底与混凝土基础刚接的限制，热膨胀变形不能自由发展导致其竖向压应力在电解烟气脱硫吸收塔底部区域突变，该应力突变使得应力峰值变大，对电解烟气脱硫吸收塔整体的稳定性造成不利影响。

因此，如何采用合理的塔体底部结构设计方案，在超大型电解铝用烟气脱硫吸收塔塔体底部结构稳定性与强度和刚度的同时降低用钢量，对于铝电解生产企业施工建设和生产具有重大的现实意义。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种电解烟气脱硫吸收塔的塔体底部结构,通过承载支撑环、弯矩释放圈、安全防护圈的设置，大幅降低了塔体在受载荷时的应力峰值，提高了塔体底部结构的实际极限承载力，且在提高塔体稳定性、强度及刚度的同时降低了用钢量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种电解烟气脱硫吸收塔的塔体底部结构，包括吸收塔筒壁板、承载支撑环和吸收塔底板，吸收塔筒壁板的下端面压接在承载支撑环的上端面，承载支撑环的下端面固定在吸收塔底板上，吸收塔筒壁板的外周面周向设置有若干个加劲肋，加劲肋与吸收塔底板在竖直方向间隔设置。

进一步的，承载支撑环的外周设有弯矩释放圈，弯矩释放圈的顶部与加劲肋固定连接。

进一步的，弯矩释放圈的外周设有安全防护圈，安全防护圈底部与吸收塔底板固定连接。

进一步的，安全防护圈与弯矩释放圈之间具有间隙。

进一步的，加劲肋沿吸收塔筒壁板周向均匀布置，且沿吸收塔筒壁板圆周设置30至60处。

进一步的，安全防护圈的高度低于弯矩释放圈的高度，安全防护圈的上端为自由端。

进一步的，塔体底部结构通过吸收塔底板安装在地面上。

进一步的，加劲肋的下端面与吸收塔筒壁板的下端面平齐。