[实用新型]玻璃加工机床及玻璃研磨轮

说明书

本公开提供一种玻璃加工机床及玻璃研磨轮，该玻璃研磨轮包括：磨轮主体，磨轮主体的外周面设置有周向延伸的磨轮槽；和磨轮刀杆，磨轮刀杆同轴地连接于磨轮主体；其中，磨轮主体的内部间隔设置多个径向延伸的第一通道，每个第一通道的第一端设置在磨轮主体的中心轴线处，每个第一通道的第二端连通于磨轮槽。该玻璃加工机床包括：玻璃研磨轮，玻璃研磨轮通过主轴刀柄与机床主轴连接。在本方案中，通过玻璃研磨轮在内部设置径向延伸的第一通道，并与轴向延伸的第二通道配合，能够将冷却液从内部准确、均匀地送至磨轮磨削位置(即磨轮槽)，使得在玻璃研磨时起到更好的冷却效果。

技术领域

本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地涉及一种玻璃加工机床及玻璃研磨轮。

背景技术

在盖板玻璃加工技术领域中，需要通过机床来对玻璃进行磨边、外形加工等操作，生产过程中通过冷却液消除研磨过程中所带来的热量，现有技术利用喷嘴环绕在研磨轮的上方，并对准磨轮使用槽从上往下喷洒冷却液，喷洒的冷却液能够达到加工过程中冷却的作用，同时，在机床主轴、刀柄和研磨轮内也设置有冷却液流通通道，流经机床主轴和刀柄的这部分冷却液流出后会继续流过研磨轮的外表面，流经研磨轮内的冷却液直接从研磨轮底端流出。然而，在这种方式中，由于喷嘴角度不宜调整，喷嘴斜向下喷洒时可能无法准确对准磨轮所用槽，造成冷却不到位、产生烧边现象，进一步影响产品整体加工效果，并且，这样的加工方式使得磨轮极易磨损，使用寿命短。因此，需要有一种更有效的冷却方式，更加准确地在磨削位置起到冷却作用。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有技术的冷却方式在玻璃研磨过程中容易造成冷却不到位、产生烧边现象。

为解决上述技术问题，本公开实施例一方面提供一种玻璃研磨轮，该玻璃研磨轮包括：磨轮主体，磨轮主体的外周面设置有周向延伸的磨轮槽；和磨轮刀杆，磨轮刀杆同轴地连接于磨轮主体；其中，磨轮主体的内部间隔设置多个径向延伸的第一通道，每个第一通道的第一端设置在磨轮主体的中心轴线处，每个第一通道的第二端连通于磨轮槽。

在一些实施例中，第一通道的内径小于或等于磨轮槽在轴向方向上的尺寸。

在一些实施例中，磨轮主体设置有轴向间隔的多个磨轮槽。

在一些实施例中，磨轮主体的中心轴线处设置有沿轴向方向延伸的第二通道，第二通道能够与每个第一通道的第一端连通。

在一些实施例中，第二通道的第一端设置在磨轮主体与磨轮刀杆连接的端面上，第二通道的第二端轴向延伸至与磨轮刀杆距离最远的第一通道处。

在一些实施例中，磨轮刀杆的中心轴线处设置有贯穿磨轮刀杆的第三通道，第三通道与第二通道连通。

本公开实施例第二方面提供一种玻璃加工机床，该玻璃加工机床包括：玻璃研磨轮，玻璃研磨轮通过主轴刀柄与机床主轴连接。

在一些实施例中，机床主轴的中心轴线处设置有贯穿机床主轴的第四通道，主轴刀柄的中心轴线处设置有贯穿主轴刀柄的第五通道。

在一些实施例中，第四通道与第五通道连通，第四通道的内径大于第五通道的内径。

在一些实施例中，玻璃研磨轮、主轴刀柄和机床主轴同轴。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃研磨轮在内部设置径向延伸的第一通道，并与轴向延伸的第二通道配合，能够将冷却液从内部准确、均匀地送至磨轮磨削位置(即磨轮槽)，使得在玻璃研磨时起到更好的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的玻璃加工机床及玻璃研磨轮的结构示意图；