[实用新型]一种非球面玻璃一次成型模具

说明书

本实用新型公开了一种非球面玻璃一次成型模具，包括中部具有定位孔的基座、设于定位孔的套筒、设于套筒的导向孔、设于导向孔下部的下模仁、滑动安装于导向孔的上模仁，当上模仁和下模仁合模时，所述套筒、下模仁和上模仁围成与玻璃珠体积一致的成型腔；所述套筒间隔设有两组气孔，两组气孔沿套筒的高度错位设置，所述套筒的外壁和定位孔的内壁之间设有导流通道，所述气孔与导流通道相连通。通过精确获取镜片成型后的体积，从而精确计量玻璃珠的体积，并使成型腔的体积与镜片体积和玻璃珠体积三者保持一致，因此成型后的镜片可以直接达到预定的形状和弧度，减少了非球面玻璃镜片的磨边、抛光以及清洗的过程，有效提高了生产效率和合格率。

技术领域

本实用新型涉及非球面玻璃镜片加工模具领域，特别涉及一种非球面玻璃一次成型模具。

背景技术

目前，光学镜片通常采用模具压铸(即模压)而成，为了提高光学镜片的生产效率，模具中通常设置有多个模穴，用于同时压铸多个光学镜片。对于玻璃非球面镜片而言，由于其硬度较大，因此压铸玻璃非球面镜片的模仁通常采用钨钢加工而成。

但是现有的一种双弧面的镜片一般采用两次加工成型的方式，其结构为中部具有弧度，但是周边为平直面，因此在加工过程中，一般在镜片的周边留有余量，然后再第二步骤中进行打磨掉余量。这种加工模具主要是因为当玻璃的体积与模具内压力造成无法一次性成型，因为上模仁和下模仁之间的间隙较小，因此在高温情况下，现有单一的气孔会造成压合腔的气压过大，引起镜片的气泡。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种非球面玻璃一次成型模具，旨在改进现有的模具结构，使的非球面玻璃镜片可以一次成型，且不会出现压合腔气压过大的问题，保证镜片的加工合格率，且模具结构简单稳定，方便更换。

为实现上述目的，本实用新型提出一种非球面玻璃一次成型模具，包括中部具有定位孔的基座、设于定位孔的套筒、设于套筒的导向孔、设于导向孔下部的下模仁、滑动安装于导向孔的上模仁，当上模仁和下模仁合模时，所述套筒、下模仁和上模仁围成与玻璃珠体积一致的成型腔；所述套筒间隔设有两组气孔，两组气孔沿套筒的高度错位设置，所述套筒的外壁和定位孔的内壁之间设有导流通道，所述气孔与导流通道相连通。

本实用新型技术方案在具体的加工过程中，通过在套筒设置两组错位设置的气孔，当上模仁伸入套筒一半的高度时，位于上层的气孔将合模产生的第一气压输送至上层的气孔，当上模仁和下模仁完全合模时，合模产生的第二气压输送至下层的气孔；通过精确获取镜片成型后的体积，从而精确计量玻璃珠的体积，并使成型腔的体积与镜片体积和玻璃珠体积三者保持一致，因此成型后的镜片可以直接达到预定的形状和弧度，减少了非球面玻璃镜片的磨边、抛光以及清洗的过程，有效提高了生产效率和合格率(磨边会出现一定的破损率)，当然在具体的一次性成型过程中，对于温度的控制也会更精确，实际的加工尺寸精确到微米级别，属于精密加工。

附图说明

图1为本实用新型立体状态剖视图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型剖视图一；

图4为本实用新型剖视图二；

图5为现有成型模具局部示意图；

图6为现有技术与本申请成型后的产品示意图。

图中，1为基座，11为定位孔，2为套筒，21为导向孔，3为下模仁，31为第一挡部，4为上模仁，41为第二挡部，5为成型腔，61为第一气孔，62为第二气孔，71为第一弧度，72为第二弧度，100为现有的镜片，101为需要磨边的部分，200为本申请的镜片。

具体实施方式