[实用新型]污泥脱水药剂混合装置

说明书

本实用新型公开了一种污泥脱水药剂混合装置，包括混合腔、固定基座和搅拌机构，固定基座设于混合腔的上方，搅拌机构包括旋转驱动部件、搅拌桨叶以及传动轴，旋转驱动部件安装于固定基座上，传动轴的上端穿过混合腔的顶壁与旋转驱动部件的输出端相连，搅拌桨叶安装于传动轴上，混合腔的两个侧壁上分别设有进料管口和出料管口，进料管口或出料管口与污泥输送管连接，与进料管口相邻的侧壁上设有加药口。本实用新型的污泥脱水药剂混合装置为管道式在线混合装置，与一些大型混合搅拌设备不同，该混合装置在污泥输送过程中就能实现脱水药剂的添加和混合，方便快捷，节约设备占地及运行成本。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥脱水药剂混合装置。

背景技术

污泥是污水处理过程中产生的一种生物质残片，具有含水率高、体积大、易流变等特点，目前污泥处置过程中污泥高效脱水是广泛工艺必不可少的环节，由于污泥中有机质较多，直接进行压榨脱水效果不明显。例如在生活污泥处理领域，生活污泥脱水前，要进行污泥调节，需要添加一些辅助药剂来调节污泥性能。市污水处理厂污泥集中处置工程承接市政污泥处理处置任务，污泥处理采用“热水解+高温厌氧消化+脱水+干化”的工艺，其中污泥脱水采用“药剂调理+隔膜板框脱水”的工艺。隔膜板框压滤脱水具有泥饼含水率低、处理量大、适用范围广等特点，脱水前污泥中添加药剂通过调理，再经板框脱水产生的泥饼可满足污泥掺烧处置要求。

在污泥脱水前的调理过程中，需要添加一定比例的脱水药剂，传统的加药方式都是通过加药泵直接将药剂添加到储泥池内，然后通过大型的搅拌器进行搅拌混合，这种加药方式容易造成药剂与污泥混合不均匀，影响污泥脱水效果。传统的药剂混合设备在长时间运行时，动力传动轴部分与搅拌叶片密封处容易损坏，造成漏泥、漏药剂等问题，需经常更换机械密封零件，且机械密封设计在设备内部，更换检修难度大。并且污泥与药剂比例相差大，污泥含固率较高且杂质和絮状物较多，传统的混合装置无法实现药剂与污泥均匀混合，导致脱水效果差，处理成本增高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种混合效率高、方便快捷、节约设备占地及运行成本的污泥脱水药剂混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥脱水药剂混合装置，包括混合腔、固定基座和搅拌机构，所述固定基座设于混合腔的上方，所述搅拌机构包括旋转驱动部件、搅拌桨叶以及传动轴，所述旋转驱动部件安装于固定基座上，所述传动轴的上端穿过混合腔的顶壁与所述旋转驱动部件的输出端相连，所述搅拌桨叶安装于所述传动轴上，所述混合腔的两个侧壁上分别设有进料管口和出料管口，所述进料管口或出料管口与污泥输送管连接，与所述进料管口相邻的侧壁上设有加药口。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述传动轴穿过混合腔顶壁处设有机械密封，所述机械密封位于混合腔外。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述混合腔的底壁上设有检修口。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述搅拌桨叶的末端朝下或朝上倾斜45°。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述搅拌桨叶为多组，每组为多个，多组搅拌桨叶沿轴向间隔设置，每组中的多个搅拌桨叶沿传动轴的轴向间隔设置，相邻两组搅拌桨叶插空设置且末端倾斜方向相对。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述进料管口的中心线与出料管口的中心线重合。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述加药口有两个，两个所述加药口分别设置在位于进料管口和出料管口之间的两个侧壁上。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述进料管口和出料管口均与污泥输送管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：