[实用新型]电机离心铸铝模有效
| 申请号: | 202223203233.0 | 申请日: | 2022-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN218744756U | 公开(公告)日: | 2023-03-28 |
| 发明(设计)人: | 赵彦荣;李想;王海江;董强亮;谢伟龙;吴志文 | 申请(专利权)人: | 银川威马电机有限责任公司 |
| 主分类号: | B22D13/10 | 分类号: | B22D13/10 |
| 代理公司: | 北京连城创新知识产权代理有限公司 11254 | 代理人: | 许莉 |
| 地址: | 750004 宁夏回族自治*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电机 离心 铸铝模 | ||
一种电机离心铸铝模,涉及电机铸铝技术领域,用于解决现有的大型电机铸铝空难造成转子在铸铝过程中出现断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔以及裂纹的技术问题。所述电机离心铸铝模中,键安装于假轴,且所述假轴装配有转子冲片;弧键安装于底盘,且所述弧键装配有垫块;下模设置有排气塞,且所述下模吊装有转子;上模同样设置有排气塞,且所述上模套装有浇口套。
技术领域
本实用新型涉及电机铸铝技术领域,尤其涉及一种电机离心铸铝模。
背景技术
大型电机铸铝时,压力大铝液在空腔的流动速度快,原空腔的空气很难排出,从而造成气孔;并且,浇筑口冷却速度快,铝端环产生气孔,铁心不预热转子槽口无绝缘,铝液进入硅钢片之间,增强导体间的泄流电流,使电机的损耗增加。
换言之,现有技术中大型电机铸铝时存在以下几点缺陷:
(1)压力大铝液在空腔的流动速度快,原空腔的空气很难排出,从而造成气孔;
(2)浇筑口冷却速度快,铝端环产生气孔;
(3)铁芯不预热转子槽口无绝缘,铝液进入硅钢片之间,导致导体间的泄流电流增强,使电机的损耗增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机离心铸铝模,用于解决现有的大型电机铸铝空难造成转子在铸铝过程中出现断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔以及裂纹的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电机离心铸铝模,包括:
键,所述键安装于假轴,且所述假轴装配有转子冲片;
弧键,所述弧键安装于底盘,且所述弧键装配有垫块;
下模,所述下模设置有排气塞,且所述下模吊装有转子;
上模,所述上模同样设置有排气塞,且所述上模套装有浇口套。
其中,所述假轴包括:轴体,以及位于所述轴体上方的轴盖和位于所述轴体下方的轴套;所述轴盖装配有吊环螺钉,所述轴套装配有子浇口套。
具体地,所述下模套装于所述排气塞,并采用第一螺栓紧固。
进一步地,所述浇口套套装于所述上模,并采用第二螺栓紧固。
更进一步地,所述第二螺栓设置有垫片。
再进一步地,所述轴盖和所述轴套与所述轴体之间分别通过螺钉固定连接。
又进一步地,所述螺钉设置有垫片。
优选地,所述上模、所述下模和所述假轴均采用TH200灰铸铁制成。
相对于现有技术,本实用新型所述的电机离心铸铝模具有以下优势:
本实用新型提供的电机离心铸铝模中,不存在浇注和冒口的金属消耗,从而有效提高了工艺出品率;生产中空铸件时无需使用型芯,从而在生产长管形铸件时能够大幅度改善金属充型能力;铸件致密度高,从而气孔、夹渣等缺陷少,进而力学性能高;并且,便于制造简、套类复合金属铸件,从而能够借助离心运动有效提高金属的充型能力;此外,能够有效降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的电机离心铸铝模的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的电机离心铸铝模中假轴的结构示意图。
附图标记:
1-键;2-假轴;21-轴体;22-轴盖;23-轴套;24-吊环螺钉;25-子浇口套;26-螺钉;3-弧键;4-底盘;5-垫块;6-下模;7-排气塞;8-上模;9-浇口套;10-第二螺栓。
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