[实用新型]一种固定胶带

说明书

本实用新型提供一种固定胶带，包括从下至上依次设置的压敏胶层、PET基材层和高温涂层，压敏胶层、PET基材层和高温涂层上均设置排气件，压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气。本实用新型的固定胶带，在压敏胶层、PET基材层和高温涂层上进行镂空处理，使得压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气，使得TOPCon电池片背面栅线与胶带间的空气在压合过程中从排气件内进行排出，从而使得固定胶带胶面与电池片背面完全贴合；提高TOPCon组件的产品良率，减少不良品产出；降低材料采购成本，提高产品质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件制造技术领域，尤其是一种组件排版用固定胶带。

背景技术

在光伏组件制造过程中，需要将敷设好的光伏电池及玻璃、胶膜、背板等相关辅材放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使胶膜熔化将电池、玻璃和背板压合粘接在一起，层压工艺是组件生产的关键一步。层压过程中组件内极少的空气残留都会造成成品组件质量降级或其他质量异常，影响生产成本。

为防止抽真空时电池片发生位置移动造成组件质量降级，会在敷设过程中，在电池的背面采用一种透明的涂布压敏胶的单面平面胶带进行固定，在使用双面TOPCon电池片制作组件时，由于电池背面有金属栅线存在，导致在粘贴胶带时栅线高度与胶带平敷时未能完全贴合，在层压过程中胶带下面的空气不能全部被抽出，出现气泡，增加组件不良品从而影响生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种固定胶带，将电池片背面栅线与胶带间的空气，在压合过程中从排气槽内进行排出，使得胶带胶面与电池片背面完全贴合，本实用新型采用的技术方案是：

一种固定胶带，其中：包括从下至上依次设置的压敏胶层、PET基材层和高温涂层，所述压敏胶层、PET基材层和高温涂层上均设置排气件，所述压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气。

优选的是，所述的固定胶带，其中：所述压敏胶层的厚度为0.020～0.03 mm。

优选的是，所述的固定胶带，其中：所述PET基材层的厚度为0.035 ～0.045 mm。

优选的是，所述的固定胶带，其中：所述排气件的形状为长条形，所述排气件的尺寸为1.5mm*1mm，排气件等间隔设置或交替设置，横向的相邻两个排气件间隔为0.9～1.5mm，纵向的相邻两个排气件间隔为0.7～1.3mm。

优选的是，所述的固定胶带，其中：所述排气件的形状为圆形，所述排气件的直径为1.5mm，排气件等间隔设置或交替设置，横向的相邻两个排气件间隔为2.4～3.0mm，纵向的相邻两个排气件的间隔为1.7～2.3mm。

优选的是，所述的固定胶带，其中：所述排气件的形状为椭圆形镂空结构，镂空面积＜40%。

优选的是，所述的固定胶带，其中：所述固定胶带半面或整面设置排气件。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的固定胶带，在压敏胶层、PET基材层和高温涂层上进行镂空处理，使得压敏胶层、PET基材层和高温涂层上的排气件相互连通实现快速排气，使得TOPCon电池片背面栅线与胶带间的空气在压合过程中从排气件内进行排出，从而使得固定胶带胶面与电池片背面完全贴合。

（2）本实用新型的固定胶带，提高TOPCon电池组件的产品良率，减少不良品产出；降低材料采购成本，提高产品质量，降低生产成本。

（3）本实用新型的固定胶带，将固定胶带半面或整面设置排气件，排气件可以是长条形、圆形、或椭圆形；排气件交替设置，增加胶带下方空气的溢出概率，排气件的尺寸设计与优化，镂空面积小于40%时，固定胶带在较大的温度变化中也能保持一定的粘接力，保证TOPCon电池片固定效果。

附图说明