[实用新型]一种新型蒸谷米碾米装置

说明书

本实用新型涉及一种新型蒸谷米碾米装置,包括置于壳体外壁一侧的入料口，所述入料口正下方设有固定在壳体内壁上的第一支撑板，所述第一支撑板上滑动连接有第一气缸，所述第一支撑板开口处和第二支撑板之间开设有第一倾斜板，所述第二支撑板上滑动连接有第二气缸，且第二支撑板开口处通过第二倾斜板连接有出料口，所述第一支撑板和第二支撑板上均通过滚动装置分别对应连接有大滚轮和小滚轮，所述滚动装置包括与电机输出轴相连接的转齿。有益效果：本实用新型解决了物料不能够实现有效的精密加工，不能够实现稻谷的有效去皮、物料加工过程中杂质容易出现掺杂的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及谷物加工机构技术领域，具体涉及一种新型蒸谷米碾米装置。

背景技术

碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机

碾米有两种方法，即：化学法和机械法。化学法中，为首的是溶剂浸提碾米，它开始于米糠油软化糙米皮层，进而轻度碾白，碾制过程中又用米糠油、正已烷混合液不断喷洒，形成“细雨”滋润，最终得到无损的低温白米，副产米糠油和可供食用的脱脂米糠。我国至今普遍采用机械法生产大米，它是运用专用设备(碾米机)产生的机械作用力脱皮碾白的。若作用力以压力为主，脱皮的形式视作擦离；若脱皮以高速实现，则脱皮的形式转化为碾削。

现有的碾米机主要存在如下问题：1、碾米机的精细度不高，不能够对物料实现有效均匀的精细加工，从而影响的稻谷的脱皮；2、稻谷在去皮过程中，不能够与杂质进行有效分离，从而造成杂质掺杂的现象，进而影响到产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型蒸谷米碾米装置，解决了物料不能够实现有效的精密加工，不能够实现稻谷的有效去皮、物料加工过程中杂质容易出现掺杂的技术问题，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型蒸谷米碾米装置,包括置于壳体外壁一侧的入料口，其特征在于，所述入料口正下方设有固定在壳体内壁上的第一支撑板，所述第一支撑板上滑动连接有第一气缸，所述第一支撑板开口处和第二支撑板之间开设有第一倾斜板，所述第二支撑板上滑动连接有第二气缸，且第二支撑板开口处通过第二倾斜板连接有出料口，所述第一支撑板和第二支撑板上均通过滚动装置分别对应连接有大滚轮和小滚轮。

进一步的，所述滚动装置包括与电机输出轴相连接的转齿，所述转齿底端啮合传动有固定在壳体内壁上的齿轮板，且转齿中心处均固定安装有与大滚轮和小滚轮相连接的传动轴，所述传动轴靠近转齿一侧连接有插孔且两者通过插接固定的方式相连接。

进一步的，所述滚动装置两侧均安装有置于壳体内壁上的支架，所述支架上连接有与其相适配的风机，且风机正下方设有置于壳体内壁底端的收集盒，所述收集盒通过滑动连接的方式与壳体内壁相连接，且收集盒外壁一侧一体成型连接有拉环。

进一步的，所述滚动装置上的大滚轮和小滚轮与风机保持平面内的交错设置，大滚轮与小滚轮在滚动中与风机保持平行。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板和壳体内壁之间均形成有压料空间的腔体，且第一支撑板和大滚轮之间以及第二支撑板和小滚轮之间均保持贴合连接。

本实用新型的技术效果在于：物料首先通过入料口进入到第一支撑板上，堆积到一定程度时，此时滚动装置开始启动工作，电机带动转齿在齿轮板上进行来回的滚动作业，从而对谷物进行压力脱皮的方式进行碾米，碾压过程中，由于谷皮的重量较轻，在风机作用下能够跌落到收集盒中，大滚轮碾压过后，第一气缸开始启动，并让物料通过倾斜板进入到小滚轮上，然后通过相应的滚动装置让小滚轮进行更为精细的碾米工作，这主要由于第二支撑板上的物料相对较少，即使压力较小情况下也能够与物料进行充分接触碾压，从而提高碾米效果，最终提高产品质量和装置的应用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；