[实用新型]一种用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置

说明书

本实用新型涉及一种用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置，包括固化炉体，所述固化炉体的左右两侧均设置有进出料口，所述固化炉体的内底壁固定安装有保温箱，所述保温箱的内部设置有蒸汽散热器，所述固化炉体的内部设置有固化辅助组件，所述固化炉体的内部活动连接有加工导体，所述加工导体的左右两端延伸至固化炉体的外部。该用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置，通过固化炉体上的进出料口使加工导体贯穿固化炉体，通过蒸汽散热器进行散热，使散发的热量通过固化辅助组件将热量进行引导，使热量对加工导体的上方和下方进行均匀烘干固化，起到了固化均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及导体加工技术领域，具体为一种用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置。

背景技术

绝缘涂层是指在高温下能对工件起电绝缘作用的表面涂层。高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用，高温电绝缘涂层大致分为两类：是由聚合物涂覆化导体表面构成绝缘膜，起到绝缘防护作用，在高温(250℃)下亦能保持良好的热态强度及介电性能，又称为高温绝缘漆。主要用于漆包线、线圈绕组、耐热电机、电器等方面。无机高温电绝缘涂层，能耐更高的温度，如高温搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂AI2O3涂层在1300℃，都有良好的电绝缘性能。

在对超小截面矩形导体进行绝缘涂层固化工艺中，通常利用固化烘干的方式将其进行固定，在目前市面上的烘干方式从设备的底部将热量向上引入，会导致需要固化的物体底部会受到高温，而上方则不能与底部受到的热量相同，从而会导致固化不均匀，影响涂层的效果，故而提出一种用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置，具备固化均匀等优点，解决了会导致固化不均匀，影响涂层效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置，包括固化炉体，所述固化炉体的左右两侧均设置有进出料口，所述固化炉体的内底壁固定安装有保温箱，所述保温箱的内部设置有蒸汽散热器，所述固化炉体的内部设置有固化辅助组件，所述固化炉体的内部活动连接有加工导体，所述加工导体的左右两端延伸至固化炉体的外部；

所述固化辅助组件包体有与固化炉体内壁固定连接的支杆，所述支杆远离固化炉体的一侧固定连接有固化板，所述固化板的外表面固定连接有固化头，所述固化板的底部连通有通管，所述通管的底端与保温箱连通，所述保温箱的内壁固定安装有安装杆，所述安装杆远离保温箱的一端固定安装有框架，所述框架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有扇叶，所述框架的顶部固定安装有导风罩，所述固化板的顶部固定连接有排气管，所述排气管的顶端连通有阀门。

进一步，所述蒸汽散热器的底部固定安装有底座，所述底座与固化炉体的内底壁固定安装。

进一步，所述导风罩的横截面呈锥形，所述导风罩底部的直径尺寸大于导风罩顶部的直径尺寸。

进一步，所述固化板的内部开设有空腔，所述固化头与空腔连通。

进一步，所述固化板呈U形，且固化板将加工导体半包围。

进一步，支杆与固化炉体的连接角度为九十度，且支杆的数量为四个，分别位于固化板的左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于矩形导体加工的绝缘涂层固化装置，通过固化炉体上的进出料口使加工导体贯穿固化炉体，通过蒸汽散热器进行散热，使散发的热量通过固化辅助组件将热量进行引导，使热量对加工导体的上方和下方进行均匀烘干固化，起到了固化均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部结构放大图；