[实用新型]一种泵体打磨用固定工装

说明书

本实用新型提供一种泵体打磨用固定工装，涉及固定工装技术领域，包括工作台，工作台的一端上设有工作槽，工作槽的内壁上对称设有滑块，滑块与工作槽内壁滑动连接，两个滑块之间转动设有安装架，安装架呈U型结构，安装架的一端通过第一电机驱动，安装架上中心位置处设有夹持机构，夹持机构上可用于拆卸装配待打磨泵体，安装架内部中心位置处设有第二电机，夹持机构的下方通过第二电机驱动设置，工作台上方远离工作槽的一侧通过固定架设有顶板，顶板的下方可调节设有打磨机构。本实用新型通过在工作槽内转动设置安装架，且泵体可在安装架内进行自转装配，使得通过打磨机构可对泵体进行全方位无死角打磨操作，避免出现打磨死角。

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种泵体打磨用固定工装。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵在生产过程中尤为重要的工序为泵体打磨，由此需要泵体在打磨过程中需要对泵体进行固定。

如专利号为“CN 213470794 U”的一种泵体打磨用固定工装，涉及泵体加工技术领域，解决了现有的夹具仅能对泵体进行固定，当泵体需要进行另一面进行打磨时，夹具不能够进行翻转，并且两点固定泵体使得泵体固定不够牢固，由此降低泵体打磨的工作效率的技术问题，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述工作台上位于支撑架之间固定安装有打磨垫板，本实用新型通过夹持部对泵体进行初步的两点固定，配个翻转夹持装置进行四点位固定，当需要进行翻转泵体时，仅需将夹持部释放，通过翻转夹持装置进行泵体翻转，从而实现泵体的翻转打磨，通过X轴电动滑轨、Y轴电动滑轨以及液压缸可对泵体进行全方位的打磨加工，进而提高了泵体打磨的工作效率。

但是现有技术中，一般用于对泵体进行限位的固定工作为固定的或是调节范围有限，对泵体进行打磨时，可通过对打磨头的调节，在泵体周围进行打磨操作，但通常可对泵体的上方打磨效果较好，对于泵体偏下方或是拐角位置处则不易打磨，从而造成打磨质量降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定工装灵活度不高，容易造成打磨死角导致质量降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵体打磨用固定工装，包括工作台，所述工作台的一端上设有工作槽，所述工作槽的内壁上对称设有滑块，所述滑块与所述工作槽内壁滑动连接，两个所述滑块之间转动设有安装架，所述安装架呈U型结构，所述安装架的一端通过第一电机驱动，所述安装架上中心位置处设有夹持机构，所述夹持机构上可用于拆卸装配待打磨泵体，所述安装架内部中心位置处设有第二电机，所述夹持机构的下方通过第二电机驱动设置，所述工作台上方远离所述工作槽的一侧通过固定架设有顶板，所述顶板的下方可调节设有打磨机构。

作为一种优选的实施方式，所述安装架包括侧架、底座和限位座，所述侧架对称设置在所述底座的两侧，所述侧架的上端外侧与所述滑块转动连接，所述限位座转动设置在所述底座中心位置处，所述夹持机构设置在所述限位座上。

作为一种优选的实施方式，所述第一电机设置在一个所述滑块的外侧面，一个所述侧架的上端通过转轴贯穿所述滑块并通过皮带与所述第一电机的输出端联动设置。

作为一种优选的实施方式，所述第二电机设置在所述底座上，所述限位座的下方通过第二电机驱动设置。

作为一种优选的实施方式，所述限位座上方设有装配槽，所述夹持机构包括夹持板和丝杆，所述夹持板设有两个，两个所述夹持板呈弧形对称设置在所述装配槽内部，所述丝杆设有两个且垂直设置在所述夹持板的外侧，所述丝杆的一端螺纹贯穿所述限位座的一侧延伸至内部并与所述夹持板转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位座的外侧正面设有双向电机，所述丝杆的外端联动设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外端分别与所述双向电机的两个输出端联动设置。