[实用新型]便于更换模芯的双色硅胶产品模具

说明书

本实用新型属于便于更换模芯的双色硅胶产品模具技术领域，包括上模和下模套，上模、下模套的一端通过转轴进行活动连接，使上模、下模套能以绕该转轴进行开合或关闭，使上模，下模套形成了开合端及旋转端，下模套内设有下模腔，在下模腔内设有能拆卸的下模芯。通管旋转式开合设计，就实现了模芯可拆卸的首要技术方案，所以采用旋转式开模的方式能为解决此问题带来前提便利性。通过将模芯和下模套进行分离的技术方案实现了可轻松搬运的目的，降低员工的疲劳度。而且下模套不和机台分离，无需重复固定和定位下模，这样便于放置另外一个模芯，实现高效生产。

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，特别涉及便于更换模芯的双色硅胶产品模具。

背景技术

目前硅胶制品行业，主要是以单色的硅胶产品为主，当涉及到了双色或者多色硅胶制品的时候，生产成本就大幅攀升，其原因就是硅胶制品的特点所造成，现有技术的双色硅胶制品都是比较难以进行大规模的生产，生产过程复杂，一般双色硅胶制品生产工艺如下：1、在下模具的产品腔内加入第一颜色的硅胶原料。2、将下模具送入到加工机台内定位并固定。3、机台内的上模下压，和下模合模。4、保温保压成型。5、上模开模，并拆卸取出下模。6、在下模已经成型的产品表面再放置第二颜色硅胶原料。7、将放好第二颜色硅胶原料的下模，放置到第二台加工机台内，再次调整位置并固定(因为两次加工的上模不同，所以需要换机台)。8、保温保压成型。通过此生产工艺可以发现，双色或者多色硅胶制品生产困难的原因是每次换色的时候，都要讲下模进行拆卸，拆卸完成后，再更换机台进行再调整并固定下模。导致需要大量的时间去调整模具位置，以实现定位准确，同时因为模具质量较重，容易出现工人疲劳，导致工人的生产效率非常低下。所以当颜色越多的时候(三色或四色)，效率越差，生产成本攀升越高。

通过以上工艺分析可以得知，导致效率低下的主要原因是搬运环节和再定位和固定环节，因此需要一种技术方案解决下模搬运和再定位及固定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种便于更换模芯的双色硅胶产品模具，通过将下模分解为模套及模芯两大部分，并且模芯进行可拆卸的方式和模套固定，以降低搬运重量，同时设置通用的下模套，只要将模芯放入到另外一个机器内的下模套中就实现了定位和固定，无需额外进行调整定位和固定，从而解决上述背景技术中的两种接连方式所产生的问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种便于更换模芯的双色硅胶产品模具，包括上模和下模套，上模、下模套的一端通过转轴进行活动连接，使上模、下模套能以绕该转轴进行开合或关闭，使上模，下模套形成了开合端及旋转端，下模套内设有下模腔，在下模腔内设有能拆卸的下模芯，上模和下模套打开后，可取出下模芯。通管旋转式开合设计，就实现了模芯可拆卸的首要技术方案，现有技术都是上模下压，当开模时，因为保温保压后，上下模之间的粘合力很大，所以需要将下模进行固定，防止带动下模，如果采用简单的更换模芯技术，会导致模芯被上模拉起，如果再采用复杂的固定方式固定可拆卸模芯，又不能达到便利拆卸的目的，所以采用旋转式开模的方式能为解决此问题带来前提便利性。通过将模芯和下模套进行分离的技术方案实现了可轻松搬运的目的，降低员工的疲劳度。而且下模套不和机台分离，这样便于放置另外一个模芯，实现高效生产。

上述说明中，作为优选的方案，所述下模芯靠近开合端一侧设有下凹的卡槽，在下模套的开合端设有卡块，卡块的一部分和下模套固定连接，一部分卡合到卡槽内，防止下凹模芯受力的情况下和下模套分离。为了便于将下模芯从下模套中分离采用了下模套和上模旋转分离的技术，因为采用的旋转分离，这样开合端的受力最大，当开合端打开后，旋转端就不会再受力，依据该特点，仅在开合端设置一个卡块卡柱下模芯即可，而不用多处卡合，这样待模具打开后，先将下模向旋转端抬起，再从卡合位置退出，即可将下模芯取出，方便快捷，无需固定和调整。将下模芯放入到新的下模套则采取反向动作即可，先插入到下模芯的卡合位，再松手即可将下模芯放入到新的下模套中。非常便利快捷。