[实用新型]一种粗精一体复合型硬质合金铣刀

说明书

本实用新型提供一种粗精一体复合型硬质合金铣刀，包括刀柄，所述刀柄的前端设有刀尖，所述刀尖上设有底部切削刃，所述底部切削刃的后端连接一段外周刃部，所述外周刃部设有四个排屑槽，所述外周刃部前端设有C倒角，所述外周刃部包括依次设置的粗齿刃部和精齿刃部，所述粗齿刃部上沿周向设有四个波纹形状的粗齿刃，所述精齿刃部上沿周向设有四个精齿刃，每个精齿刃均连接在一粗齿刃后端，且所述精齿刃的刃径大于粗齿刃的刃径，所述粗齿刃具有一个周刃后角，所述精齿刃具有两个周刃后角。该刀具采用一把刀实现开粗和精加工能力，减少了换刀次数，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种粗精一体复合型硬质合金铣刀，用于汽车零部件、机械零部件等的铣削开粗和精加工。

背景技术

某些汽车零部件、机械零部件的加工过程中，需要进行零部件上大余量去除，同时，还对零部件的表面有比较高的要求，如果直接采用精加工铣刀进行加工，由于精加工铣刀每此去除余量有限，因此，会导致效率非常低，因此，目前为了提高生产效率，一般企业常用硬质合金波刃铣刀进行去大余量开粗，然后追加一把精加工铣刀进行精铣，这种采用两把刀具分部加工的方式，虽然在一定程度上提高了生产效率，但是，采用两把刀具导致生产成本较高；除此之外，采用两把刀在加工过程中需要换刀，换刀会引入新的装配误差，且调刀也需要占用一定的时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中零部件上去除大余量过程中存在的换刀以及效率问题，本实用新型提供一种粗精一体复合型硬质合金铣刀。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种粗精一体复合型硬质合金铣刀，包括刀柄，所述刀柄的前端设有刀尖，所述刀尖上设有底部切削刃，所述底部切削刃的后端连接一段外周刃部，所述外周刃部设有四个排屑槽，所述外周刃部前端设有C倒角，所述外周刃部包括依次设置的粗齿刃部和精齿刃部，所述粗齿刃部上沿周向设有四个波纹形状的粗齿刃，所述精齿刃部上沿周向设有四个常规结构的精齿刃，每个精齿刃均连接在一粗齿刃后端，且所述精齿刃的刃径大于粗齿刃的刃径，可以实现精加工，所述粗齿刃具有一个周刃后角，所述精齿刃具有两个周刃后角。

作为优选，所述波纹形状粗齿刃的刃口为正弦曲线型波纹刃刃口。

具体的，所述底部切削刃设有一个底刃后角为9°的平面型第一后刀面和一个底刃后角为22°的平面型第二后刀面。

具体的，所述粗齿刃的周刃后角为10°。

具体的，所述精齿刃的两个周刃后角分别为第一周刃后角和第二周刃后角，所述第一周刃后角为10°，所述第二周刃后角为22°。精齿刃设置两个后角，一方面槽前角与后角形成切削刃口，保证切削性；另一方面，增加第二周刃后角，保证刃口与工件之间增加间隙，用于切削时的散热，同时保证刃口强度。

作为优选，所述排屑槽为右螺旋型，且倾斜角度为45°。

进一步的，所述排屑槽的槽型为不等齿距，且为U型结构。

作为优选，所述刀柄为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：

（1）波刃型设计，通过设计正玄曲线型波刃刃口，使刀具直接可实现大进给大吃刀量的开粗加工，实现分齿断屑功能，减小铁屑体积使其顺利排出。

（2）4个45°右旋排屑槽可以在铣削时可以降低切削阻力，保证高刚性，U型槽型结构大大增加了排屑空间，使铁屑可以顺畅排出，不等齿距设计可以减小刀具震动，提高表面质量。

（3）后端的精齿刃部的刃径大于粗齿刃部的刃径，提高刀具刚性的同时可以提高精加工效率。

（4）刃尖C倒角设计，可以提高刀具在开粗时的抗崩性，提高刀具寿命。

（5）采用一把刀实现开粗和精加工能力，减少了换刀次数，提高效率。