[实用新型]一种用于生产硅胶垫的硫化装置

说明书

本实用新型适用于硅胶垫硫化技术领域，提供了一种用于生产硅胶垫的硫化装置，包括下箱体、上箱体、第一电动推杆、上加热板和出气管，所述下箱体的上端连接有转动的上箱体，且第一电动推杆位于上箱体内部的下端固定安装有上加热板，所述下箱体设置有半圆形环状设计一端的侧表面固定连接有注气环，所述注气筒正对连通口的一端外表面开设有进气口。该用于生产硅胶垫的硫化装置，通过在转动注气筒并滑动解锁的过程中，使得注气筒能够通过注气口与进气管的重合完成对下箱体和上箱体内部空气的注入，以达到对下箱体和上箱体内部废气的自动排出，防止因为意外泄露导致废气对人体造成伤害的情况发生。

技术领域

本实用新型属于硅胶垫硫化技术领域，尤其涉及一种用于生产硅胶垫的硫化装置。

背景技术

硅胶垫在加工生产出来后需要经过高温高压的硫化过程才能使得硅胶垫形成具有弹性的成品，硅胶垫在硫化过程中会产生大量的废气，工人在作业时需要通过佩戴防护装备的方式防止吸入有害气体，但是即使这样还是存在因为护具佩戴不当或是防护装备意外破损可能导致的工人吸入有害气体的安全隐患，同时硅胶垫在刚硫化完成时表面温度较高，此时在拿取时需要通过工具进行夹持，不仅操作不便，一旦高温的硅胶垫与人体接触会造成人体的烫伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产硅胶垫的硫化装置，旨在解决大的生产过程中对有害气体和高温产品防护存在安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于生产硅胶垫的硫化装置，包括下箱体、上箱体、第一电动推杆、上加热板和出气管，所述下箱体的上端连接有转动的上箱体，所述上箱体的上端固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆位于上箱体内部的下端固定安装有上加热板，所述下箱体的下表面被出气管所贯穿，且出气管与下箱体连接的一端安装有单向阀，所述下箱体的内部固定设置有硫化座，所述硫化座下方的下箱体内部底表面固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的上端贯穿硫化座的下表面固定连接有下加热板，所述硫化座的内部底表面固定设置有环形加热板，所述下加热板的下表面固定设置有提拉杆，所述硫化座的上端内侧表面安装有滑动的限位板，所述限位板的外表面开设有限位孔，所述限位板下方的硫化座侧表面内部设置有紧配合滑动连接的限位杆，所述下箱体和上箱体的一侧外表面均为半圆形的环状设计，且下箱体和上箱体半圆形环状设计一端均开设有让位槽，并且下箱体和上箱体半圆形环状设计一端内部均开设有进气管，所述下箱体设置有半圆形环状设计一端的侧表面固定连接有注气环，且注气环的上表面连接有外接气管，并且注气环的内侧表面开设有连通口，所述注气环的侧表面被注气筒所贯穿，且注气筒的一端与下箱体和上箱体半圆形环状设计一端卡合连接，并且注气筒与下箱体和上箱体半圆形环状设计一端卡合连接的一端内侧表面固定设置有卡块，所述注气筒与下箱体和上箱体半圆形环状设计一端卡合连接的一端内部开设有进气口，所述注气筒正对连通口的一端外表面开设有进气口。

优选的，所述下加热板的外侧表面与环形加热板的内侧表面相贴合，且环形加热板的外侧表面与硫化座的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得环形加热板和下加热板能够完整的对硅胶垫进行硫化加工。

优选的，所述提拉杆为L型设计，且提拉杆的下端贯穿硫化座的下表面。

采用上述技术方案，使得提拉杆随着下加热板上滑后能够挤压限位杆的下端。

优选的，所述限位板朝向硫化座内部的一端为等腰梯形设计，且限位板与硫化座之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得限位板的斜面受压时能够向硫化座内部滑动并压缩弹簧。

优选的，所述限位杆的下端分别贯穿硫化座的下表面和硫化座的内部底表面，且限位杆的下端位于提拉杆L型一端横向凸起的正上方，并且限位杆的下端与下加热板的下表面相贴合。

采用上述技术方案，使得限位杆在下加热板下滑时能够被挤压下滑脱离与限位板的卡合。