[实用新型]一种冶金粉末加工用混料装置

说明书

本实用新型提供一种冶金粉末加工用混料装置，涉及冶金领域。该冶金粉末加工用混料装置，包括中心套筒，所述中心套筒的外表面固定安装有一组环形阵列分布的升料筒，升料筒和中心套筒的顶端固定安装有密封盖，中心套筒内部底端固定安装有挡板斗。该冶金粉末加工用混料装置，将不同速比的变速箱按照配料比例依次插接到插接口的内部，启动电机能够带动驱动齿轮和搅拌叶片进行旋转，驱动齿轮经过变速箱驱动中心轴按照指定速度旋转，配合蛟龙片将物料提升到升料筒的底端并倾撒到中心套筒的内部，不同比例的原料在中心套筒内被搅拌叶片搅拌从而混合均匀，进而能够持续的按照原料比例持续上料混料，解决了现有技术中无法持续混料上料混料的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金粉末加工用混料装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

冶金需要将原料按照一定的配比混合，现有的混合方式分批从原料储存位置按照比例取出并投放到混合装置的内部，混合完毕后将该批排出后，再次投入一定比例的原料，因此整个混合和上料的过程都不是连续的造成效率的下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金粉末加工用混料装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金粉末加工用混料装置，包括中心套筒，所述中心套筒的外表面固定安装有一组环形阵列分布的升料筒，升料筒和中心套筒的顶端固定安装有密封盖，中心套筒内部底端固定安装有挡板，中心套筒的前端下方开设有出料口，所述升料筒远离中心套筒的一端连接并贯通有进料斗，升料筒的内部转动连接有中心轴，中心轴延伸至密封盖的上方，中心轴位于升料筒内部的外表面固定安装有蛟龙片，中心轴的顶端固定安装有插接头，所述中心套筒的内部转动连接有旋转轴，旋转轴的底端固定安装有分散片，旋转轴的顶端延伸至密封盖的顶端，旋转轴位于中心套筒内部的外表面固定安装有搅拌叶片，旋转轴位于密封盖上方的外表面固定安装有驱动齿轮，密封盖的上方固定安装有托举环，托举环位于驱动齿轮的下方，旋转轴的顶端固定安装有插接口，所述升料筒的外侧固定安装有支撑架，支撑架的顶端插接有固定架，固定架的中部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有插接块，插接块插接在插接口的内部，密封盖的顶端位于中心轴的两侧开设有凹槽，插接头的顶端设置有变速箱，变速箱的两侧固定安装有插接杆，插接杆插接在凹槽的内部，变速箱的输出端插接在插接头的内部，变速箱的输入端固定安装有输出齿轮，输出齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述升料筒的数量为六个，六个升料筒环形阵列分布，升料筒的底端固定安装有支撑腿。

优选的，所述挡板从前向后倾斜设置，分散片的截面形状为锥形，分散片的底端直径小于挡板的直径。

优选的，所述输出齿轮延伸至变速箱的外侧，电机到密封盖之间的距离大于变速箱高度的二倍。

优选的，所述搅拌叶片分为上下两组，上下两组搅拌叶片倾斜方向相反。

优选的，所述进料斗的截面形状为圆弧形，进料斗远离升料筒的一端与水平面平行。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该冶金粉末加工用混料装置，将不同速比的变速箱按照配料比例依次插接到插接口的内部，启动电机能够带动驱动齿轮和搅拌叶片进行旋转，驱动齿轮经过变速箱驱动中心轴按照指定速度旋转，配合蛟龙片将物料提升到升料筒的底端并倾撒到中心套筒的内部，不同比例的原料在中心套筒内被搅拌叶片搅拌从而混合均匀，进而能够持续的按照原料比例持续上料混料，解决了现有技术中无法持续混料上料混料的问题。