[实用新型]一种高低压控制机

说明书

本实用新型涉及控制机技术领域，具体为一种高低压控制机，包括电机，双联泵包括低压油大泵和高压油小泵，电机的输出端与低压油大泵和高压油小泵相连。该种高低压控制机，通过双泵自动切换，实现低压大流量快速接近工件，提高了工作效率，而小泵高压又能完成较大负载力，保证足够的作用力完成冲压或剪切功能顺利实现，使设备更加安全高效和实用。

技术领域

本实用新型涉及控制机技术领域，具体为一种高低压控制机。

背景技术

型材滚弯、板材剪切折弯所需的设备统称压力机，其动力来源主要是液压系统，又称液压机，液压机的工作是通过液压泵将电机电能转化为液压能，液压能又通过油缸转化为机械能做工，实现机械压制成型或弯曲剪切等做工。

由于所需的负载非常大，通常要上百吨，甚至万吨，所以液压动力超大动力需要非常大功率的电机来带动，如果按照常规液压原理设计，选择单泵和单电机来实现功能，这样全过程按最大功率计算，那将是非常大的数值，而在油缸接触到工件时，负载力很小，接近空载，因此在空载过程单泵系统就是功率的极大浪费，因此，提出一种高低压控制机来解决问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低压控制机，包括电机，双联泵包括低压油大泵和高压油小泵，电机的输出端与低压油大泵和高压油小泵相连。

优选的，所述低压油大泵远离电机的一端设置有连接管一，所述连接管一远离低压油大泵的一端设置有两个分流管，所述分流管远离连接管一的一端设置有连接管二。

优选的，所述连接管一一侧的分流管上设置有低压电磁溢流阀，所述分流管上位于低压电磁溢流阀远离连接管一的一端设置有单向阀一。

优选的，所述连接管一另一侧的分流管上设置有高压电磁溢流阀，所述分流管上位于高压电磁溢流阀远离连接管一的一端设置有单向阀二，所述低压电磁溢流阀和单向阀一与高压电磁溢流阀和单向阀二之间呈并联设置。

优选的，所述连接管二内嵌入设置有换向阀，所述连接管二远离分流管的一端设置有油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种高低压控制机，通过双泵自动切换，实现低压大流量快速接近工件，提高了工作效率，而小泵高压又能完成较大负载力，保证足够的作用力完成冲压或剪切功能顺利实现，使设备更加安全高效和实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、低压油大泵；2、高压油小泵；3、电机；4、低压电磁溢流阀；5、高压电磁溢流阀；6、单向阀一；7、单向阀二；8、换向阀；9、油缸；10、连接管一；11、分流管；12、连接管二。

具体实施方式

下根据图1的内容，举例说明上述技术方案，如下：

一种高低压控制机，包括电机3，双联泵包括低压油大泵1和高压油小泵2，电机3的输出端与低压油大泵1和高压油小泵2相连。

低压油大泵1远离电机3的一端设置有连接管一10，连接管一10远离低压油大泵1的一端设置有两个分流管11，分流管11远离连接管一10的一端设置有连接管二12。

其中：通过设置低压油大泵1和高压油小泵2，且两条回路上各自设置有低压电磁溢流阀4和单向阀一6与高压电磁溢流阀5和单向阀二7，经过各自的阀门后进行合并，空载时，低压油大泵1和高压油小泵2，通过单向阀一6和单向阀二7同时向系统供油，油缸9快速接近工件，既提高了效率，又节约了总功率，当接触到工件时负载增大，低压油大泵1设置压力较低单向阀自动关闭，只有高压油小泵2向工件供油做工，随着压力升高，使低压油大泵1卸荷，最大限度节约功率，高压油小泵2持续升高直至完成工件加工，利用低压电磁溢流阀失电卸荷达到节约功率。