[实用新型]可旋转的立式活套

说明书

本实用新型提供一种可旋转的立式活套，包括座和设置在所述底座上的机架，其中，在所述机架上设固定置有转轴，在所述底座内固定设置有套筒，所述转轴限位在所述套筒内转动，以带动所述机架整体旋转。本实用新型通过转轴和套筒的调节，可调节机架相对于底座旋转至任意角度，结构简单且操作方便。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，更为具体地，涉及一种可旋转的立式活套。

背景技术

立活套是现代高速线材轧机的主要配套设备之一，用以使相邻机架间保持适当套量实现无张力轧制。

现有的立式活套采用固定底座，机架无法进行旋转，当需要更换轧机导卫、活套出入口或处理堆钢事故时，由于活套与前后机架的距离较近，往往需要将临近设备拆除才能进行后续的处理，造成操作上的不便。

对于上述机架无法旋转造成的设备更换、维修不便的问题，CN210788615U号中国专利申请提供了一种可向下起套的单线活套，应用于水平轧机和立式轧机之间，实现钢材无张力轧制，图3为该可向下起套的单线活套的主视图，包括：底座1’、导槽支座2’和导槽3’，所述底座1’顶部具有供导槽支座2’插入的底座中心孔11’，所述导槽支座2’插入底座中心孔11’，底座中心孔11’内与导槽支座2’接触处设置有滑块12；导槽支座2’外侧设置有支座安装板21，所述支座安装板21控制导槽支座2’的插入高度，支座安装板21与底座1顶面之间设置有平面轴承4’，所述导槽3’连接于导槽支座2’的顶部，所述导槽3’用于承载轧件。其中，导槽3’包括：导槽底座31和导槽面板32，所述导槽面板32表面具有导向沟34，所述导槽底座31和导槽面板32通过螺钉铰接。

上述专利通过偏心设置的导槽和导槽支座并可相对转动，可以通过人力旋转活套。虽然能够在一定程度上解决现有技术中结构复杂及能源消耗大、不易于检修的技术问题，但是其通过偏心结构进行调节的调整角度有限，并且底座和导槽之间采用的悬臂结构，受力能力有限，在一定程度上限制了立式活套的应用。

基于以上问题，有必要对现有的可旋转的立式活套做出改进。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可旋转的立式活套，解决现有可旋转的立式活套中占用空间大，不易拆卸，不利于主线检修维护的问题。

本实用新型提供的可旋转的立式活套，包括座和设置在所述底座上的机架，其中，在所述机架上设固定置有转轴，在所述底座内固定设置有套筒，所述转轴限位在所述套筒内转动，以带动所述机架整体旋转。

其中，可选的方案是，在所述转轴靠近所述机架的端部位置设置有环绕所述转轴的定位轴套，在所述套筒对应所述定位轴套的位置设置有定位销孔，所述机架通过插入所述定位轴套和定位销孔的定位销轴固定所述机架相对于所述底座的旋转角度。

其中，可选的方案是，在所述机架的底面钢板上和与所述底面钢板相接触的所述底座的顶面钢板上，开设有对应的贯通孔，在所述贯通孔内插设有定位销轴，以固定所述机架相对于所述底座的旋转角度。

其中，可选的方案是，所述机架的中心线与所述底座的中心线重合。

其中，可选的方案是，还包括气缸、摆臂和起套辊；其中，所述气缸固定设置在所述机架的外部侧壁上；所述气缸通过所述摆臂驱动所述起套辊抬起或放下。

其中，可选的方案是，在所述机架上设置有开口朝向进钢方向的轧钢入口以及开口朝向出钢方向的轧钢出口。

其中，可选的方案是，在所述轧钢入口与所述轧钢出口之间分别靠近所述轧钢入口和所述轧钢出口的位置分别设置有一个压辊，所述压辊)固定设置在所述机架上，且沿轧制线方向分布于所述起套辊的两侧。

其中，可选的方案是，所述转轴焊接固定在所述机架底部的中心位置。

其中，可选的方案是，在所述机架和所述底座的接触面上设置有相适配的环形限位转槽和滚珠。