[实用新型]一种新式挤出连接体

说明书

本实用新型公开了一种新式挤出连接体，包括：模具本体，用于对注塑件成型；安装法兰，设置于模具本体上，且内侧边缘沿周向均布有用于与模具本体配合的安装螺栓；连接体，通过连接结构安装于安装法兰上，用于与其上的注塑螺杆配合，挤出注塑料进入模具本体的内部；所述连接结构包括连接头、内螺纹及外螺纹；通过设置有连接体、空腔、连接头、外螺纹及内螺纹，便于对连接体进行安装，后期避免对连接体拆装不便，导致维护较为繁琐，费事费时，同时增加注塑螺杆的长度，使注塑螺杆很好的伸入空腔的内侧，便于在注塑螺杆转动时，直接将注塑料送入模具腔的内侧，减少注塑料在连接体内侧的滞料距离。

技术领域

本实用新型涉及一种新式挤出连接体。

背景技术

注射材料特性：摩擦系数高、熔点400℃、冷却快、硬度高、粘度高。在挤出模具生产时，有时根据生产实际需要，需采取螺杆转动往连接体内射料，再由连接体射进型腔内。现有的连接体如图5所示，螺杆不能很好的伸入到连接体内侧的一端，导致在螺杆转动时，注塑料会有一段滞料距离，长时间会造成材料变质，传统的生产车间对此类模具的改造是增加螺杆转速，提高注射量和注射速度，模具后面牵引也加快速度，来减少连接体和模具内部滞料，但是这样就无法控制产品质量，浪费材料，且连接体与安装法兰多为焊接或者一体成型结构，在后期对连接体拆卸时，操作也较为费事费时，为此我们提出一种新式挤出连接体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式挤出连接体，以解决上述背景技术中提出的注塑料在连接体内存在滞料距离长、连接体不便于拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式挤出连接体，包括：

模具本体，用于对注塑件成型；

安装法兰，设置于模具本体上，且内侧边缘沿周向均布有用于与模具本体配合的安装螺栓；

连接体，通过连接结构安装于安装法兰上，用于与其上的注塑螺杆配合，挤出注塑料进入模具本体的内部；

所述连接结构包括连接头、内螺纹及外螺纹，所述连接头固定于连接体一端，且连接头外侧设置有与安装法兰内侧内螺纹相配合的外螺纹，以快捷使连接体与安装法兰固定。

优选的，所述连接头一端一体成型有密封凸块，所述模具本体上开设有连接凹槽，所述连接凹槽的大小与形状与密封凸块相匹配。

优选的，所述模具本体内侧设置有模具腔，所述模具腔与连接凹槽内部连通。

优选的，所述连接体内侧开设有空腔，所述空腔内径大于注塑螺杆的外径。

优选的，所述连接头与连接体为一体成型，且所述连接头外径小于连接体的外径。

优选的，所述安装法兰外边缘设置有倒角，所述安装螺栓沿连接头周向均布有多个。

优选的，所述安装法兰一侧壁一体成型有凸环，所述凸环内径与连接头外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有连接体、空腔、连接头、外螺纹及内螺纹，便于对连接体进行安装，后期避免对连接体拆装不便，导致维护较为繁琐，费事费时，同时增加注塑螺杆的长度，使注塑螺杆很好的伸入空腔的内侧，便于在注塑螺杆转动时，直接将注塑料送入模具腔的内侧，减少注塑料在连接体内侧的滞料距离，提高生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的连接体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接头结构示意图；

图5为现有的连接体结构示意图；